• Nie raz słyszeliśmy już, że technologia Multi Jet Fusion świetnie sprawdza się do wytwarzania elementów linii produkcyjnych. Okazuje się, że MJF wspiera również masową produkcję opakowań! Centrum kompletacji APCC (Americas Product Completation Center), które zajmuje się pakowaniem materiałów eksploatacyjnych HP Inkjet, na co dzień wykorzystuje technologię MJF  do usprawniania linii pakujących. Ponieważ w Centrum kompletacja odbywa się na 19 liniach- zawsze potrzeba dodatkowych części zamiennych, aby w łatwy i szybki sposób dostosować miejsce do nowych produktów.   Co ważne, APCC postanowiło zastąpić elementy metalowe elementami wydrukowanymi z tworzywa. Był to strzał w 10! Teraz, przedsiębiorstwo może bezproblemowo wprowadzać zmiany w linii, udoskonalać proces pakowania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacji. Więcej za mniej tylko z MJF od HP! Zobaczcie sami na krótkim filmie: https://www.youtube.com/watch?v=_Gl3oXttUcs Jeżeli jesteśmy już w temacie opakowań i Multi Jet Fusion, musimy wspomnieć o tym produkcie!   Produkt niezwykłego, personalizowanego opakowania na napój powstał  w ramach kampanii marketingowej filmu Czarna Pantera, przy współpracy PepsiCo z firmą Protolabs. Ponieważ ilość produkowanych elementów nie była duża, a produkt charakteryzował się licznymi detalami- druk 3D w technologii MJF sprawdził się idealnie! Do technologii przyrostowych przekonała się również międzynarodowa firma Goglio Packaging System. Multi Jet Fusion pomogło Goglio w produkcji innowacyjnego komponentu do pakowania przemysłowego. Dzięki wykorzystaniu druku 3D, element zmniejszył swoją masę aż o 40%, jednocześnie zwiększając produktywność maszyn i zmniejszając koszty ich produkcji.   Potrzebujesz części zamiennych do linii produkcyjnych? Napisz do nas!   Materiał powstał na podstawie: https://reinvent.hp.com/us-en-3dprint-apcc?jumpid=sc_c7a83a24ed oraz artykułu “Wpływ druku 3D na przemysł opakowań” na portalu Polski Przemysł

  • Obecnie w świecie mody trwa porzucanie idei fast fashion na rzecz slow fashion, w trosce o środowisko naturalne naszej planety. Nowe pokolenie stawia na jakość oraz dopasowanie produktu pod potrzeby użytkownika. Projektanci prześcigają się w szukaniu coraz to nowszych rozwiązań technologicznych, aby zaspokoić największą potrzebę konsumentów, jaką jest personalizacja produktów. Druk 3D daje możliwość dopasowania każdego egzemplarza do niepowtarzalnej budowy każdego z nas. Technologia MJF sprawia, że jest to coraz bardziej dostępne, dzięki skróceniu czasu oczekiwania z kilku miesięcy do 4 tygodni. Zaprojektowanie spersonalizowanych oprawek do niedawna było usługą luksusową dostępną dla nielicznych. Większość społeczeństwa była skazana na ograniczony wybór pasujących oprawek z produkcji seryjnej, gdzie nie zawsze był to wybór spełniający potrzeby konsumenta. Okulary korekcyjne są nieodłącznym elementem życia codziennego, dlatego ważne jest, aby były idealnie dopasowane, a co za tym idzie wygodne. Dodatkowo, okulary są związane z wizerunkiem danej osoby, podkreślając jej atuty czy maskując niedoskonałości. Personalizacja daje możliwość wzniesienia ich na poziom dodatków biżuteryjnych, a nie tylko produktu medycznego czy ochronnego. Ponadto wykorzystanie technologii MJF oraz materiału w postaci PA12 zapewnia dobrą wytrzymałość oraz małą masę oprawek. Ciekawe rozwiązanie zaproponowała firma BREEZM oferując personalizację okularów korekcyjnych, jak i przeciwsłonecznych. Dzięki zastosowaniu technologii skanowania przedniej część głowy, dopasowuje ona oprawki do geometrii i kształtu twarzy klienta.   Rysunek . Personalizacja oprawek firmy BREEZM [www.breezm.com] W temacie drukowanych oprawek nie można pominąć firmy Horizons Optical, która opracowała algorytm produkcji personalizowanych oprawek. Powstają one na podstawie skanu twarzy klienta i są drukowane w technologii MJF z poliamidu. Rysunek . Oprawki wydrukowane w MJF przez firmę Horizons Optical Firma Forma Eyewear natomiast wykorzystuje gotowe modele startowe, które następnie dopasowuje do skanu. Rysunek . Rozwiązanie firmy Forma Eyewear [www.formaeyewear.com] W dobie pandemii COVID-19, która spowodowała rewolucję usług internetowych oraz wzrost ich atrakcyjności, z pomocą przychodzą aplikacje do skanowania 3D, których możemy użyć...

  • Kto z nas w dzieciństwie nie był specjalistą w dziedzinie znajomości dinozaurów? Wiedzieliśmy bardzo dużo o różnych gatunkach, czasie ich występowania, o tym co jadły oraz jak wyglądały. Pewnie większość z nas chciała nawet zostać paleontologami. Wróćmy więc myślami do naszej pasji sprzed lat… Jakiś czas temu naukowcy znaleźli niesamowite skamieniałości na terenie Madygen (południowo-zachodni Kirgistan w Azji Środkowej). Skamieniałości (sklasyfikowane przez badaczy jako rodzaj Madygenerpeton) obejmują grzbietową część czaszki, którą można przypisać do minimum 3 osobników z chroniosuchids (https://en.wikipedia.org/wiki/Chroniosuchidae). Chroniosuchians to grupa osobników wywodzących się z okresu permu i triasu występująca w Europie i Azji. Naukowcy zdecydowali się opracować reprodukcję znalezionej czaszki. Inżynieria odwrotna do odwzorowania przeszłości Tradycyjna metoda odtworzenia skamieniałości polega na wykorzystaniu sylikonu i lateksowych „skórek” oraz wykonaniu gipsowej repliki. W tym przypadku postawiono jednak na nowoczesne narzędzia inżynierii odwrotnej. W tym celu zostały wykonane skany 3D z wykorzystaniem różnych skanerów. Próbowano również technologii fotogrametrii czy mikrotomografii komputerowej. Skanowanie 3D pozwoliło na wygenerowanie dokładnego modelu 3D. Tą metodę grupa opisała jako łatwą, niewymagającą doświadczenia. Fotogrametria, która polega na odtworzenia modeli 3D z serii zdjęć obiektu, została określona jako czasochłonna i wymagająca doświadczenia operatora. Wygenerowane modele były niskiej rozdzielczości ale za to wyróżniały się wysoką fotorealistycznością. Użycie mikrotomografu wiąże się z najwyższymi kosztami oraz wymaga doświadczonych operatorów. Modele cechują się jednak wysoką rozdzielczością, ponadto dużą zaletą w tego typu obiektach jest możliwość uzyskania przekrojów wewnętrznych. Rysunek: A) Skamieniałości Madygenerpeton, B) Skanowanie 3D, C) otrzymany model 3D, D) Fotoframetria Czaszka wydrukowana w MJF od HP Potencjał druku 3D replikacji jest znany wśród paleontologów. W tym przypadku zdecydowano, że wydrukowane zostaną modele 3D powstałe przy użyciu skanera 3D. Modele wydrukowaliśmy w technologii Multi Jet Fusion od HP. Naukowcy docenili dokładność oraz jakość wydruków. Tak też druk 3D odtworzył historię. Wydruki prawdopodobnie zostaną umieszczone w muzeum.

  • BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM- DRUKOWANE 3D KASKI ROWEROWE! Zapewne każdy z nas przynajmniej kilka razy w życiu jechał na rowerze. Wiatr we włosach, relaks, wolność… to tylko niektóre zalety tego sportu. Jazda rowerem dobrze wpływa na nasze zdrowie fizyczne oraz psychiczne. Jak wiadomo, każdy sport niesie za sobą ryzyko urazów, dlatego tak ważne jest, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym. Na szczęście jazda w kasku to już codzienność dla polskich kolarzy. Tylko jaki kask wybrać?! Kask powinien być przede wszystkim dopasowany do naszej głowy. Z pomocą przychodzi jak zawsze niezawodny druk 3D! Firma ADDIT-ION z Barcelony zaprojektowała personalizowany kask Aero. Aero został stworzony aby oferować rowerzystom na całym świecie możliwość znalezienia tego, czego dokładnie szukają: lekki, dopasowany kask, który spełni nie tylko ich potrzeby estetyczne, ale także ich życzenia ergonomiczne. Kolejne rozwiązanie przedstawia projekt Kupol firmy Sculpteo i Syncro. Ich kask wyróżnia się otwartą strukturą, która umożliwia oddychanie skóry głowy. Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) pozwoliła stworzyć prawdziwie innowacyjny, lżejszy i dopasowany produkt. Ponadto, dzięki wykorzystaniu MJF kaski można produkować trzy razy szybciej w porównaniu z innymi technologiami addytywnymi, a dokładność produkcji gwarantuje, że każdy wydruk będzie działał zgodnie z jego przeznaczeniem. Kaski drukowane są w kilku rozmiarach, a ich końcowy wygląd oraz kolor zależą od Ciebie. Dzięki drukowaniu 3D możesz poczuć się bezpiecznie i stylowo!   Informacje do powyższego wpisu zostały zaczerpnięte z case study firm wykorzystujących technologie MJF od HP

  • Ideą technologii addytywnych, potocznie zwanych drukiem 3D, jest dodawanie materiału warstwa po warstwie. Rewolucyjne jest to, że możemy tworzyć coś z niczego! Ograniczeniami co do produkowanych wyrobów jest jedynie pole robocze drukarki oraz wyobraźnia kreatora. ILE IMION MA DRUK 3D? Niestety, istnieje przekonanie, że druk 3D to jedynie technologia FDM (ang. Fused Deposition Modeling), polegająca na wytłaczaniu stopionego materiału w postaci filamentu. Nic bardziej mylnego! Na rynku jest 7 głównych technologii addytywnych, które dzielą się na minimum 15 sposobów wytwarzania, w których bardzo ciężko oszacować liczbę producentów urządzeń. Dodatkowo, warto wspomnieć, że w każdej technologii jest jeszcze wiele różnych materiałów, z których można drukować. Pokusimy się o stwierdzenie, że jest to bogactwo technologiczne o ogromnym potencjale, do którego cały czas dokładane są nowe cegiełki. Przykładem wspomnianej nowej cegiełki może być technologia Multi Jet Fusion od HP. Technologia MJF wyróżnia się spośród innych technologii tym, że materiał w kształcie proszku spajany jest przy wykorzystaniu dwóch płynów (agentów) za pomocą lamp dogrzewających. MJF pozwala na opłacalną i bardzo szybką produkcję z poliamidu, nawet do 50 000 wydruków, przy bardzo dużej powtarzalności i precyzji, z zachowaniem znakomitych właściwości mechanicznych. Potwierdzeniem na to może być fakt, że coraz więcej elementów aluminiowych zastępowana jest wydrukami z poliamidu. Warto jednak zaznaczyć, że bez zrozumienia różnorodności rozwiązań nie można wybrać najlepszej technologii druku. Niesamowite jest jednak to, że coraz to nowsze rozwiązania pozwalają użytkownikom nie tylko na wytwarzanie prototypów, ale również na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych egzemplarzy, których jakość i cena jest o wiele bardziej korzystna w porównaniu z dotychczasową produkcją. Przykładowe elementy wydrukowane w technologii MJF GDZIE MOŻNA WYKORZYSTAĆ DRUK 3D?   Nie ma takich obszarów przemysłu, w których druk 3D nie miałby żadnego zastosowania. Nie możemy jednak stwierdzić, że wdrożenie tej technologii, bo jest „rewolucyjna” czy „innowacyjna” zawsze dobrze wpłynie na produkcję. Bardzo ważne jest dokonanie...