• Globalna firma HP i 3D Center zawarły długoletnie partnerstwo dotyczące dystrybucji drukarek 3D pracujących w autorskiej technologii kalifornijskiego giganta.s Umowa obejmuje sprzedaż kompletnych systemów drukarek 3D z akcesoriami, serwisem i obsługą oraz materiałami eksploatacyjnymi. MULTI JET FUSION Multi Jet Fusion pozwala drukować modele o bardzo wysokiej jakości i wytrzymałości nieodbiegającej od technologii selektywnego spiekania laserem (SLS), ale w zdecydowanie efektywniejszy (drukarki MJF pracują do dziesięciu razy szybciej niż drukarki SLS) sposób i dużo taniej. Technologia MJF oparta na około 100 patentach firmy HP z pewnością zmieni w najbliższych latach całkowicie rynek druku 3D z tworzyw sztucznych, CZWARTA REWOLUCJA PRZEMYSŁOWA „Cieszymy się, że rozpoczniemy współpracę z firmą HP i będziemy mieć okazję wdrażania ich produktów. Technologia HP Jet Fusion przewyższa zdecydowanie inne technologie na rynku możliwościami i wieloma parametrami druku. Niech o skuteczności tej technologii świadczy fakt, iż może ona skutecznie zastąpić produkcję opartą na formach wtryskowych, której wielkość nie przekracza 10 000 sztuk rocznie. MJF jest ważnym krokiem w rozwoju technologii addytywnych, który z pewnością wywrze swoje piętno na tzw. “czwartej rewolucji przemysłowej”. Z pewnością jest to dla nas początek ekscytującego i długotrwałego partnerstwo z firmą HP „, mówi Ulf Qviberg, prezes 3D Center. dr Krzysztof Nowak Sales Director i Principal Advisor 3D Center  

  • W inżynierii mechanicznej zajmującej się konstruowaniem i budową maszyn, urządzeń, pojazdów etc. druk 3D sprawdza się jak nigdzie indziej. Wystarczy spojrzeć na dane  – około 35-40 % rynku technik addytywnych to przemysł lotniczy i automotive, czyli branże w których wprowadzanie nowych rozwiązań, ulepszanie i zmiana są czymś permanentnym. Gdybyśmy skupili się tylko na tych dwóch branżach, to mamy dwa wyjścia albo stworzyć bardzo długą listę tych, którzy techniki addytywne stosują albo zadać bardzo proste pytanie – kto jeszcze z branży po druk 3D nie sięgnął? Wydaje się, że takich firm jest jak na lekarstwo i coraz częściej inżynieria mechaniczna bez druku 3D po prostu nie może się obejść. Dlaczego? Proste odpowiedzi Odpowiedź jest prosta, bo właściwie tylko druk 3D daje możliwość niemalże natychmiastowego przeniesienia modelu z postaci komputerowego projektu do namacalnego obiektu i to na urządzeniu stojącym na biurku obok czy w pokoju po drugiej stronie korytarza i to w ekspresowym czasie od kilkudziesięciu minut do kilku dni (w zależności od wielkości drukowanego modelu, jego geometrii i stosowanej technologii). Coś co istnieje jedynie wirtualnie, może nabrać kształtów i zostać przetestowane, ulepszone, zmienione i to z pominięciem czasochłonnego i zazwyczaj bardzo kosztownego procesu wytwarzania prototypów bardziej tradycyjnymi metodami. Jeśli dorzucimy do tego właściwie brak ograniczeń w obszarze geometrii i materiałów czy możliwość drukowania  ruchomych obiektów to nie dziwią słowa Johna Harta (twórcy studiów addytywnych na osławionym MIT): “To me, it’s not clear yet what all those opportunities are. It’s only a matter of time for the creativity of the world to figure that out”. Nie tylko FDM Oczywiście końcowy sukces zależy od zastosowania odpowiedniej technologii druku 3D, materiału czy niezbędnej wiedzy. Niestety w Polsce ciągle dość powszechnym jest utożsamianie druku 3D z technologią FDM (Fused Deposition Modelling, czyli osadzanie topionego materiału), która jest najbardziej archaiczna, najmniej precyzyjna i ostatecznie najbardziej problematyczna, ale jednocześnie...