Druk 3d

profesjonalny i produkcyjny

Zajmujemy się profesjonalnym i produkcyjnym drukiem 3D z tworzyw sztucznych i metali. Ze względu na mnogość i różnorodność dostępnych technologii przyrostowych i stosowanych materiałów wybór właściwej nie jest prosty. Pomożemy Ci dobrać najlepsze dla Ciebie rozwiązanie i zapewnimy realizację na najwyższym poziomi w bardzo krótkim czasie. Naszymi klientami są przedstawiciele różnych branży: przemysł lotniczy i motoryzacyjny, produkcja przemysłowa, prototypowanie, design, biomedycyna i stomatologia, badania i rozwój, architektura i budownictwo, jubilerstwo i inne.

DRUKARKI 3D

od wielu producentów

Dystrybuujemy drukarki 3D do zastosowań profesjonalnych oraz produkcji, niezależnie od gabarytów i materiałów wykorzystywanych w wielu branżach. Dostępne w 3D Center urządzenia odpowiadają większości technik drukowania i rozwiązań materiałowych – od wielkogabarytowego FDMu do produkcyjnych drukarek MJF. Zapewniamy instalację urządzeń w miejscu ich pracy,  profesjonalne szkolenia z obsługi oraz niezbędny serwis w czasie eksploatacji drukarek. Przed wyborem drukarki 3D możesz dokonać próbnego wydruku, który powinien być jednym z czynników decydujących o wyborze konkretnego urządzenia. Pomagamy również w stworzeniu projektu i/lub zeskanowaniu istniejących obiektów. Przygotowujemy kalkulację kosztów, a także zapewniamy wsparcie ekspertów bezpośrednio od poszczególnych producentów.

OPTYMALIZACJA I REDUKCJA KOSZTÓW

SZYBCIEJ I TANIEJ

W Polsce zastosowanie druku 3D ma cięgle marginalny charakter.  Na świecie druk 3D przynosi ogromne oszczędności/zysk (nawet do 95% na danym elemencie), optymalizuje produkcję i same części/komponenty. Stosowany jest głównie do: produkcji (nawet do 50 000 szt.). prototypowania, tworzenia chwytaków robotów, tworzenia narzędzi i oprzyrządowania w tym form, drukowania części zamiennych np. do linii produkcyjnych etc. . Świadczymy nie tylko usługi specjalistycznego druku 3D  i dystrybucji systemów addytywnych, ale pomagamy we wdrożeniach 3D w produkcji zajmując się też: analizą potrzeb, analizą części pod kątem zastosowania druku 3D, projektami badawczymi, optymalizacją i postprodukcją.

BLOG
  • Ubi Maior czyli jak działać wydajniej Ubi Maior to włoska firma produkująca łodzie (w tym żaglówki regatowe) oraz jachty, których projektowanie nie jest wcale łatwe. Od elementów konstrukcji wymaga się dużej wytrzymałości, przy możliwie jak najmniejszej masie. Z początku do produkcji części firma wykorzystywała maszyny  CNC, które jednak nie pozwalały na osiąganie wymarzonych geometrii. Zaczęto zatem szukać nowych, lepszych rozwiązań. Takim rozwiązaniem okazał się druk w technologii MJF. Niektóre z elementów do tej pory ze względu na większe obciążenia były wykonywane z tytanu lub stali. Okazuje się jednak, że materiał używany do druku w technologii MJF – HP 3D HR PA 12, również jest w stanie wytrzymać takie obciążenia przy drobnych modyfikacjach modelu.  Użyta technologia nie tylko pozwoliła zaprojektować bardziej optymalne dla funkcjonalności geometrie, ale także znacznie zmniejszyła masę całej żaglówki poprawiając jej osiągi. MJF w Pucharze Ameryki HP New Zealand jest oficjalnym partnerem Emirates Team New Zealand. Wykorzystanie technologii MJF pozwoliło im na znaczne skrócenie czasu produkcji (od renderu do prototypu mija niecałe 24h) a także przyspieszenie możliwości rozwojowych. Prototypowanie nowych elementów jest bardzo wydajne, a wytworzone elementy z powodzeniem wytrzymują obciążenia oraz zmniejszają masę łodzi. Dzięki temu drużyna może stale się rozwijać i osiągać niesamowite prędkości.   Łódź wyścigowa AMufacture Technologia MJF pozwoliła firmie AMufacture zaprojektować i wytworzyć kolektor wystarczająco lekki, aby mógł być zastosowany w karbonowej łodzi wyścigowej, przy jednoczesnym zachowaniu szczelności  i skuteczności przy działaniu wysokiego ciśnienia.  Celem firmy jest podążać za klientem i dostosowywać się do jego potrzeb. Elementy składowe jachtu są narażone na wiele czynników środowiskowych, a także wytrzymałościowych, dlatego wymagają dużej precyzji przy obróbce. Nie wszystkie technologie są w stanie sprostać takim oczekiwaniom, dlatego firma zdecydowała się wykorzystać MJF. Dzięki temu udało im się wytworzyć na zlecenie integralną i kluczową część do 52-stopniowego jachtu, który musiał być gotowy na transatlantyckie wyzwanie.    ......

  • Wysoka precyzja wykonania Bezzałogowe statki powietrzne, czyli inaczej drony znajdują szerokie zastosowanie w militariach, branży fotograficznej, jak i również służą po prostu do zabawy. Konstrukcja urządzenia powinna mieć jak najmniejsza masę, a jednocześnie być wytrzymała na uderzenia. Istotną rolę odgrywają także opory powietrza. Dlatego wszystkie elementy składowe powinny być wykonane z jak największa precyzją, którą zapewniają technologie przyrostowe. Drony firmy Avular w technologii MJF Jedną z firm zajmujących się produkcją dronów jest holenderska firma Avular, która w produkcji dronów wykorzystuje druk 3D w technologii Multi Jet Fusion od HP. Druk 3D pozwala firmie bardzo precyzyjnie integrować prowadnice przewodów, mechanizmy zatrzaskowe, uchwyty baterii, uchwyty płytek oraz puste przestrzenie, co nie byłoby możliwe przy wykorzystaniu innych metod produkcyjnych. Dodatkową zaletą metody MJF jest możliwość wykorzystania materiału HP 3D HR PA12, dzięki czemu zmniejsza się masa wytwarzanych obiektów, co znacząco wydłuża czas lotu drona. Dzięki wykorzystaniu technologii MJF, firma stała się konkurencyjna pod względem elastyczności w wykonywania projektów spełniających indywidualne wymagania klienta. Projekt pilotażowy Dron Helyx Helyx to projekt kierowany przez firmę Sigma Ingegdneria. Celem projektu jest badanie zastosowania technologii projektowania generatywnego i druku 3D w branży bezzałogowych statków powietrznych. W projekcie skoncentrowano się na dronach wyścigowych i freestyle’owych. Badania pozwoliły wytworzyć niekonwencjonalny quadcopter, pokazujący korzyści wynikające z wykorzystania nowatorskiego podejścia do projektowania oraz technologii przyrostowych. Dron wyprodukowany za pomocą metody MJF w ramach projektu pilotażowego Helyx inż. Karolina Wilińska...

  • Druk 3D od lat pełni bardzo ważną rolę w medycynie, zarówno od strony przemysłowej, np. drukowanie części maszyn chirurgicznych, jak i od strony terapeutycznej, np. tworzenie indywidualnych ortez. Dzięki technologii Multi Jet Fusion od HP możliwe jest wykonywanie dokładnych elementów według potrzeby klienta. Przykładem takiego zastosowania są m.in. hełmy korygujące wady budowy czaszki u niemowlaków. Orteza czaszki firmy Invest Medical, wydrukowana w technologii MJF od HP We wczesnym etapie rozwoju dziecka jego główka narażona jest na nieprawidłowy kierunek formowania się kości czaszki, co może skutkować poważnymi problemami w przyszłym funkcjonowaniu. Więcej niż 3% dzieci rodzi się z ciężką lub bardzo ciężką deformacją główki i aż 50% dzieci ma lekki lub średni stopień deformacji. Żeby zapobiec takim deformacjom, lekarze dokonują dokładnych testów symetrii, pomiarów i analiz głowy pacjenta a następnie zalecają wykonanie hełmów korekcyjnych. W leczeniu ortotycznym z odsieczą przychodzi technologia druku 3D.Hełmy wykonywane za jej pomocą są idealnie dopasowane do potrzeb dziecka, są lekkie, cienkie, nieinwazyjne, przewiewne oraz odporne na różnego rodzaju uszkodzenia. Dzięki drukowaniu 3D można zacząć terapię w bardzo szybkim czasie, bowiem wydruk można wykonać w ciągu jednego dnia. Hełmy korygujące dają znakomite efekty terapeutyczne. Podobnym przykładem są kaski ochronne po operacjach deformacji kości czaszki u małych dzieci (kraniosynostoza). Są one stosowane do naturalnego, łagodnego sterowania wzrostem czaszki po operacjach. Technologia MJF pozwala na zaprojektowanie i wydrukowanie w całości finalnego produktu. Kaski są lekkie i wygodne. Zintegrowana siatka wewnętrzna jest elastyczna, dopasowuje się do główki małego pacjenta, zapewniając komfort noszenia. Przykładem firmy, która wykorzystuje technologię Multi Jet Fusion od HP do produkcji personalizowanych ortez jest Czeska firma Invent Medical. W linku poniżej można zobaczyć konkretne aplikacje. Zachęcamy do oglądania!...

  • Rozpoczynamy realizację projektu finansowanego z Funduszy Europejskich numer: POIR.01.02.02-02-0113/20-00, pt.: Opracowanie technologii wytwarzania nierdzewnych struktur w hybrydowej technologii FDM! CEL PROJEKTU: Celem projektu jest opracowanie technologii wytwarzania nierdzewnych elementów w hybrydowej technologii FDM. Dla wybranych aplikacji zaprojektowane struktury w zamierzeniu powinny wykazywać właściwości i funkcjonalność przewyższające aktualnie stosowane techniki konwencjonalne (obróbka wiórowa), a dla wybranych charakterystyk nawet nowoczesne techniki addytywne (wydruki z proszku). Docelowo bazowa technologia produkcyjna powinna uwzględniać połączenie nowoczesnych materiałów wsadowych – kompozytowego filamentu stal nierdzewna-tworzywo, z technologiami wydruku wspomaganymi precyzyjnie kontrolowanym wygrzewaniem i post processingiem. PLANOWANE EFEKTY:  Uzyskanie wytycznych właściwej technologii druku, umożliwiającej uzyskanie funkcjonalnych struktur, konkurujących w aspekcie właściwości z konwencjonalnymi technikami wytwórczymi. W wyniku realizacji projektu oczekujemy opracowania powtarzalnego procesu wytwarzania części ze stali nierdzewnej typu 361L. Proces powinien opierać się na kolejnych etapach: modelowanie 3D z uwzględnieniem konkretnej aplikacji oraz przyjętego skurczu;, druk 3D w niskobudżetowej technologii FDM/FFF (osadzanie topionego materiału w oparciu o dwuskładnikowe filamenty polimer + stal nierdzewna); otrzymanie finalne części w procesach płukania katalitycznego i wygrzewania oraz ich wykończenie. WARTOŚĆ PROJEKTU: 180 000,00 zł CZAS REALIAZACJI PROJEKTU: 01.09.2021-31.10.2022 PROJEKT  JEST WSPÓŁFINANSOWANY W RAMACH EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU ROZWOJU REGIONALNELNEGO ZE ŚRODKÓW PROGRAMU OPERACYJNEGO INTELIGENTNY ROZWÓJ 2014-2020...