Druk 3d

profesjonalny i produkcyjny

Zajmujemy się profesjonalnym i produkcyjnym drukiem 3D z tworzyw sztucznych i metali. Ze względu na mnogość i różnorodność dostępnych technologii przyrostowych i stosowanych materiałów wybór właściwej nie jest prosty. Pomożemy Ci dobrać najlepsze dla Ciebie rozwiązanie i zapewnimy realizację na najwyższym poziomi w bardzo krótkim czasie. Naszymi klientami są przedstawiciele różnych branży: przemysł lotniczy i motoryzacyjny, produkcja przemysłowa, prototypowanie, design, biomedycyna i stomatologia, badania i rozwój, architektura i budownictwo, jubilerstwo i inne.

DRUKARKI 3D

od wielu producentów

Dystrybuujemy drukarki 3D do zastosowań profesjonalnych oraz produkcji, niezależnie od gabarytów i materiałów wykorzystywanych w wielu branżach. Dostępne w 3D Center urządzenia odpowiadają większości technik drukowania i rozwiązań materiałowych – od wielkogabarytowego FDMu do produkcyjnych drukarek MJF. Zapewniamy instalację urządzeń w miejscu ich pracy,  profesjonalne szkolenia z obsługi oraz niezbędny serwis w czasie eksploatacji drukarek. Przed wyborem drukarki 3D możesz dokonać próbnego wydruku, który powinien być jednym z czynników decydujących o wyborze konkretnego urządzenia. Pomagamy również w stworzeniu projektu i/lub zeskanowaniu istniejących obiektów. Przygotowujemy kalkulację kosztów, a także zapewniamy wsparcie ekspertów bezpośrednio od poszczególnych producentów.

OPTYMALIZACJA I REDUKCJA KOSZTÓW

SZYBCIEJ I TANIEJ

W Polsce zastosowanie druku 3D ma cięgle marginalny charakter.  Na świecie druk 3D przynosi ogromne oszczędności/zysk (nawet do 95% na danym elemencie), optymalizuje produkcję i same części/komponenty. Stosowany jest głównie do: produkcji (nawet do 50 000 szt.). prototypowania, tworzenia chwytaków robotów, tworzenia narzędzi i oprzyrządowania w tym form, drukowania części zamiennych np. do linii produkcyjnych etc. . Świadczymy nie tylko usługi specjalistycznego druku 3D  i dystrybucji systemów addytywnych, ale pomagamy we wdrożeniach 3D w produkcji zajmując się też: analizą potrzeb, analizą części pod kątem zastosowania druku 3D, projektami badawczymi, optymalizacją i postprodukcją.

BLOG
  • Dundon Motorsports we współpracy z MJF W świecie samochodów sportowych, niezwykle ważne jest szybkie wdrażanie nowych rozwiązań. Rozumie to firma Dundon Motorsports, która dzięki wykorzystaniu druku 3D znacznie wyprzedza konkurencję. Ostatnie projekty firmy dotyczyły poprawy osiągów oraz mocy silnika, tak aby wszystkie części były ze sobą kompatybilne. Niestety koszty takiego przedsięwzięcia z wykorzystaniem standardowych metod takich jak maszyny CNC przekraczałyby zyski. Dodatkowo elementy takie jak kolektory wymagają niezwykle dużej precyzji wykonania, przez wzgląd na swoją funkcję. Części te nie mogą mieć żadnych niedoskonałości, w przeciwnym razie nie będą równomiernie rozprowadzać powietrza. W przypadku kolektorów dolotowych, niezwykle ważny jest także materiał nieprzepuszczający powietrza. Ważna jest też wysoka powtarzalność procesu. Idealnym rozwiązaniem okazało się wykorzystanie technologii przyrostowych. Po przeprowadzeniu badań technologii dostępnych na rynku, firma zdecydowała się na wykorzystanie technologii Multi Jet Fusion od HP. Technologia może być wykorzystana zarówno do prototypowania, jak i produkcji części końcowych. Na ten moment firma produkuje od 10 do 12 różnych części takich jak: komory wlotowe, prowadnice wlotowe, czy skrzynki filtrów powietrza. Rysunek 1 Części produkowane Dundon Motorsports Lepszy samochód wyścigowy dzięki technologii druku 3D Samochód Heli Racing – BMW 120 do tej pory był wyposażony w kolektory wykonane standardowymi technologiami z dwóch części (formowanych wtryskowo). Z pomocą inżynierii odwrotnej odtworzono cyfrowo i ulepszono te elementy. Aby uniknąć problemów związanych z połączeniem dwóch elementów, zdecydowano się na wydruk części w całości. Do produkcji wykorzystano technologię Multi Jet Fusion oraz materiał HP 3D PA12. Część sprawdziła się bardzo dobrze w wyścigu, wytrzymując ciśnienie 3 bar i temperaturę nawet do 80 °C. Zespół zachęcony sukcesem rozważa ulepszenie jeszcze 5 części samochodu z wykorzystaniem technologii druku 3D.   Rysunek 2 Część samochodowa wytworzona za pomocą MJF L’Escala Racing Team na szczycie dzięki Multi Jet Fusion od HP Motor L’Escala Racing Team to zespół z siedzibą w Gironie. Co roku......

  • Multi Jet Fusion na Uniwersytecie Clemson Uniwersytet Clemson to publiczny uniwersytet badawczy w Karolinie Południowej. Od 2007 roku naukowcy z Clemson pracowali z wieloma technologiami druku 3D. Placówka oferuje usługi zarówno studentom, jak i wybranym firmom. Laboratorium zatem musi mieć dostęp do technologii, która będzie w stanie sprostać wysokim oczekiwaniom, skomplikowanym projektom oraz o wysokiej precyzji. Druk 3D jest wykorzystywany, także na zajęciach między innymi na kierunku bioinżynierii. Dzięki wykorzystaniu technologii przyrostowych studenci mają możliwość tworzyć nie tylko projekty teoretyczne, ale także zobaczyć prototyp swojego pomysłu. Części drukowane w szczególności przez studentów bioinżynierii, mają zwykle małe rozmiary i skomplikowane geometrie. Nie było możliwe wydrukować ich na stosowanych wcześniej technologiach, dlatego postanowiono spróbować nowego rozwiązania. Tym rozwiązaniem okazała się drukarka 3D HP Jet Fusion 580 Color. Dzięki niej możliwe jest wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych projektów, w bardzo krótkim czasie. Dodatkowo wykorzystanie tej technologii nie wiąże się z bardzo wysokimi kosztami. Rysunek 1 Przykładowe modele wytworzone dla studentów w technologii MJF Druk 3D w rozwoju młodych umysłów Dzięki współpracy z firmą EBK, studenci Uniwersytetu Szent István mają możliwość wcielić swoje pomysły w życie w niecały jeden dzień, zarówno te małe, jak i ogromne. Jest to możliwe dzięki technologii Multi Jet Fusion od HP wykorzystywanej przez EBK. Wytwarzane jest wszystko od próbek na zajęcia z mechaniki, po duże projekty wykonane przez studentów. Dzięki wykorzystaniu technologii MJF mogą w szybkim tempie nabywać nowe umiejętności, nie tylko teoretyczne.  Dla głodnych wiedzy dodatkowe informacje pod adresem:  https://www.youtube.com/watch?v=uZF8lTlIj6M   Rysunek 2 Przykładowe modele wytworzone dla studentów w technologii MJF Miejsce dla Jet Fusion od HP na Tajwańskim Uniwersytecie Według pracowników oraz studentów National Taiwan University of Science and Technology technologie przyrostowe będą odgrywać co raz większą rolę w przyszłości. Dlatego właśnie druk 3D jest  szeroko stosowany przez dydaktyków, aby lepiej obrazować studentom pewne zagadnienia. Uniwersytet wykorzystuje w......

  • Szybkie wdrażanie pomysłów w życie z Multi Jet Fusion od HP Firma Union Binding Company jest wiodącym producentem wiązań snowboardowych. W swoich działaniach firma koncentruje się na stworzeniu jak najlepszego produktu do różnych typów jazdy, na wszystkich poziomach umiejętności i dostępnych na każdą kieszeń. Swoje cele realizuje między innymi dzięki technologii Multi Jet Fusion od HP. W swoim laboratorium wyposażonym w drukarkę MJF mają możliwość nie tylko prototypowania i testowania nowych pomysłów, ale także produkcji gotowych już produktów. Sprawia to, że są jedyną na świecie firmą, która sama wytwarza swoje produkty. Tradycyjny cykl rozwoju produktu wymaga skorzystania z pomocy firmy zewnętrznej lub wytworzenia formy co pochłania czas, materiały oraz fundusze. Wykorzystanie technologii druku 3D pozwala to na dużą oszczędność czasu i materiałów. Jak mówi jeden z inżynierów pracujących w Union Binding Company, Pier Patriarca „Technologia HP Multi Jet Fusion, daje nam możliwość sfinalizowania nowych projektów w 12 miesięcy, zamiast tak jak było w przeszłości 20-22 miesięcy” Rysunek 1 Przykład wiązania snowboardowego wytworzonego przez firmę Union Binding Company   Jednoelementowe gogle narciarskie dzięki technologii druku 3D Do wytworzenia konwencjonalnych gogli narciarskich trzeba wykorzystać 13 komponentów. Aż 13 części, które mogą ulec uszkodzeniu na różnych etapach produkcji lub użytkowania. Aby zmienić ten stan rzeczy trzeba było wyjść poza utarte szlaki myślenia. Dokonała tego firma Oechsler z pomocą technologii druku 3D, tworząc jednokomponentowy produkt. Proces obejmował wiele prób, w których występowały błędy, na przykład: zbyt sztywna konstrukcja, niewystarczająca obróbka po wydruku. Ostatecznie dzięki wykorzystaniu technologii przyrostowych udało się w tydzień wytworzyć funkcjonalny prototyp. Ramka została zrealizowana za pomocą TPU, natomiast pianka obecna w goglach została zrealizowana za pomocą kratownicy (również wytworzoną za pomocą druku 3D)  Rysunek 2 Gogle wytworzone za pomocą technologii addytywnych Elektryczna deskorolka z MJF Firma 3D Hubs podjęła się wyzwania stworzenia elektrycznego longboardu. Wykorzystała przy tym technologie Multi Jet Fusion od HP.......

  • Czym są części formatowe Części formatowe to części bardzo często specyficzne dla danego zastosowania. Wykonanie ich tradycyjnymi metodami jest często czasochłonne i kosztowne. Prócz konieczności wymiany elementów maszyny produkcyjnej, niezbędne jest też dodatkowe oprogramowanie w celu zaprojektowania części (CAD) oraz zaprogramowanie jej do produkcji na maszynie (CAM). Każdorazowo, jeżeli jest konieczność poprawy lub unowocześnienia części, wiąże się to ze zmianą oprzyrządowania maszyny produkcyjnej.           Rysunek 1 Przykład części wytworzonych w technologii Multi Jet Fusion od HP Jak druk 3D może pomóc w tej sprawie? W tym miejscu właśnie wkraczają technologie przyrostowe. W przypadku druku 3D od projektu CAD do wytworzenia mija niezwykle mało czasu. Unika się problemów związanych ze zamianą oprzyrządowania maszyn, czy też tych wynikających z ograniczeń oprogramowania. Dodatkowo jest to proces powtarzalny co oznacza, że dany element można bez problemu wytworzyć, nawet po upływie dużej ilości czasu od pierwszej produkcji. Podobnie rzecz się ma w przypadku modyfikacji geometrii. Wystarczy zmienić projekt w programie CAD i wysłać go do druku. Nie wymaga to dodatkowych działań, takich jak zmiana oprzyrządowania maszyny produkcyjnej. Rysunek 2 Element automatycznej linii produkcyjnej wytworzonej z pomocą technologii MJF   Linie produkcyjne sprawniejsze z MJF W przypadku ogromnych linii produkcyjnych zmiana geometrii wytwarzanego produktu, powoduje duże kłopoty związane ze zmianą części formatowych przeznaczonych do tej konkretnej produkcji. Takimi częściami są między innymi gniazda w stołach obrotowych, czy też szczęki w chwytakach. Do tej pory elementy tego typu musiały być ręcznie przerabiane pod potrzeby nowego produktu. Dodatkowo istniała konieczność przechowywania starych elementów, gdyby zaszła potrzeba wznowienia starej produkcji. Z Multi Jet Fusion od HP to już przeszłość! Wystarczy zachować projekt CAD starych części. Tego typu projekt można dowolnie modyfikować pod potrzeby linii produkcyjnej.  Następnie wykonany projekt, można łatwo wysłać do drukarki w technologii Multi Jet Fusion. Cały proces wraz z wydrukiem zajmie kilka......