ZUSAMMENARBEIT ZWISCHEN HP, DECATHLON UND LONATI GROUP BEI SPORTSCHUHEN, DIE MIT 3D-DRUCKTECHNOLOGIE HERGESTELLT WERDEN
HP, Decathlon und das italienische Unternehmen Lonati – bekannt für seine führende Rolle im Textilmaschinenbau – haben auf der diesjährigen ITMA in Mailand ein nachhaltiges Konzept zur Herstellung von Schuhen vorgestellt.
Das innovative Design der Sneakers umfasst eine Zwischensohle und eine Außensohle, die mit dem HP Jet Fusion 5200 3D-Drucker aus thermoplastischem TPU-Material hergestellt werden, dessen wichtigste Eigenschaft seine hohe Elastizität ist, die an Gummi erinnert. Daher wurde es für die Herstellung von Komponenten ausgewählt, die Dämpfung und Flexibilität bieten, was bei Sportschuhen entscheidend ist. Das Obermaterial des Schuhs besteht aus einer „Socke“, die von Lonati und ihren Strickmaschinen, wie der XT-MACHINE und der Double Cylinder E1530XS, hergestellt wird.
Während 3D-gedruckte Zwischensohlen schon vor einigen Jahren in die Massenproduktion gelangten, waren die Oberteile der Schuhe eine Herausforderung. Bisher lösten vollständig 3D-gedruckte Schuhe aus schaumstoffähnlichen Materialien dieses Problem für die Einzelfertigung, waren aber für die Massenproduktion weniger geeignet. Industrielles Stricken in Kombination mit 3D-Druck könnte die Antwort sein, wie die Zusammenarbeit zwischen Decathlon, Lonati Group und HP zeigt.
Die herkömmliche Herstellung von Schuhen, insbesondere von Sohlen, stellt hohe Anforderungen an die Umwelt und erschwert deren Reparatur oder Recycling. Die leimlose Verklebung ermöglicht eine einfache Reparatur, da die Zwischensohle vom Obermaterial getrennt werden kann, so dass eine gründliche Reparatur möglich ist, ohne den gesamten Schuh wegwerfen zu müssen. Darüber hinaus verbessert die Verwendung eines einzigen Materials die Recyclingfähigkeit. Und kürzere Lieferketten führen zu geringeren CO2-Emissionen und unterstützen die lokale Wirtschaft. Der Herstellungsprozess selbst ermöglicht eine Optimierung des Lagerbestands und eine Produktion auf Abruf, wodurch der Abfall reduziert wird. Die Zusammenarbeit unterstreicht auch die Vorteile der additiven Technologien in Bezug auf Personalisierung, Design und Komfort.
Laut SmarTech Analysis wird prognostiziert, dass der Sektor der additiven Schuhherstellung durch die Kombination der fraglichen Technologien bis 2025 einen Umsatz von 4,2 Milliarden US-Dollar erzielen könnte.
Neue Sportschuhe, entwickelt von Decathlon in Zusammenarbeit mit HP und Lonati
ERSTE MIT MJF 3D-TECHNOLOGIE GEDRUCKTE SCHUHE
Es ist erwähnenswert, dass das obige Projekt nicht der erste Ansatz von HP zur Herstellung von Schuhen ist. Bereits am 21. September 2020 stellte HP seine ersten Laufschuhe vor. Die Schuhe hatten ein leichtes Obermaterial, das dem Modell adidas Futurecraft ähnelte, und beeindruckten durch ihre Energierückgabefähigkeit und effektive Dämpfung bei einem geringen Gewicht von nur 200 Gramm.
Dies waren die ersten Laufschuhe, die mit der MJF 3D-Technologie von HP entwickelt wurden. HP hat der Entwicklung des Schuhbereichs Priorität eingeräumt und betrachtet ihn als Schlüsselbereich für die Massenproduktion mit Hilfe des additiven Drucks. Das Konzept bestand darin, maßgeschneiderte Schuhe zu entwickeln, die durch 3D-Scannen und Drucken hergestellt werden können. Im Rahmen der Fitstation-Plattform entwickelt HP fortschrittliche Technologien, um Füße zu scannen, zu analysieren, wie Menschen gehen, und digitale 3D-Modelle ihrer Füße zu erstellen. Dies ermöglicht es, personalisierte Einlegesohlen zu entwerfen und zu drucken, die perfekt in jede Art von Schuhwerk passen. Mit der FitStation-Technologie kann der gesamte Mess- und Scanvorgang nur wenige Minuten dauern.
PERSONALISIERTE SCHUHEINLAGEN
Zwei Jahre zuvor hatte iOrthotics mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie innovative 3D-Scan- und 3D-Druckverfahren zur Herstellung der Einlagen eingesetzt. Dadurch konnten sie genauer als zuvor sein und den Patienten eine schnellere Verbesserung der Fußfunktion und vor allem mehr Komfort bieten.
Erfahren Sie hier mehr über FitStation, eine Revolution in der Schuhherstellung: https://youtu.be/_l2l5jJfvEo
Marta Frankowicz
