5 błędów przy zamawianiu przemysłowego druku 3D z metalu

Przemysłowy druk 3D z metalu przestał być wyłącznie narzędziem do szybkiego prototypowania. Obecnie technologie addytywne wykorzystywane są do produkcji funkcjonalnych części dla przemysłu lotniczego, automotive, energetyki czy branży medycznej.

Firmy zamawiające druk 3D metalu oczekują przede wszystkim wysokiej jakości, dokładności
wymiarowej i krótkiego czasu realizacji. W praktyce jednak wiele projektów napotyka problemy już na początku procesu wdrożenia. Najczęściej wynikają one z niewłaściwego przygotowania projektu lub błędnego wyboru technologii produkcji addytywnej.

Poniżej przedstawiamy 5 najczęstszych błędów popełnianych podczas zamawiania profesjonalnego druku 3D metalu.

Metalowe części wykonane w technologii przemysłowego druku 3D DMLS

1. Nieodpowiedni wybór technologii druku 3D z metalu

Jednym z najczęstszych problemów jest wybór technologii wyłącznie na podstawie ceny. Tymczasem przemysłowy druk 3D obejmuje kilka różnych metod produkcji addytywnej, które znacząco różnią się możliwościami technologicznymi.

Najpopularniejsze rozwiązania to między innymi:
– druk 3D DMLS,
– druk 3D SLM,
– Binder Jetting,
– technologia WAAM,
– hybrydowa produkcja addytywna.

Każda z tych technologii oferuje inne parametry dotyczące:

– wytrzymałości mechanicznej,
– dokładności wymiarowej,
– jakości powierzchni,
– szybkości produkcji,
– kosztu wykonania części.

Źle dobrana technologia może prowadzić do problemów z trwałością elementu, nadmiernych
kosztów obróbki lub braku wymaganej precyzji.

Dlatego profesjonalny druk 3D z metalu powinien zawsze rozpoczynać się od analizy zastosowania części oraz warunków jej pracy.

2. Model CAD nieprzystosowany pod druk 3D metalu na zamówienie

Wiele modeli przesyłanych do realizacji projektowanych jest pierwotnie pod obróbkę CNC lub
odlewanie. Tymczasem druk 3D metalu wymaga zupełnie innego podejścia projektowego.

Najczęstsze błędy konstrukcyjne obejmują:
– zbyt cienkie ścianki,
– brak optymalizacji topologicznej,
– nieprawidłowe kąty zwisów,
– nadmierną ilość materiału,
– błędne przygotowanie supportów,
– zamknięte przestrzenie utrudniające usuwanie proszku.

W technologii DMLS/SLM odpowiednie przygotowanie modelu ma ogromny wpływ na koszt oraz możliwość realizacji projektu.

Profesjonalne drukowanie 3D metalu na zamówienie często wymaga redesignu części specjalnie pod technologie addytywne. Dzięki temu można zmniejszyć masę komponentu, ograniczyć zużycie materiału oraz skrócić czas produkcji.

3. Brak informacji o zastosowaniu części w przemysłowym druku 3D

Jednym z największych błędów jest przesłanie samego modelu CAD bez informacji o zastosowaniu elementu.

Dla firmy realizującej przemysłowy druk 3D z metalu kluczowe znaczenie mają między innymi:
– kierunek obciążeń,
– temperatura pracy,
– kontakt z chemikaliami,
– wymagana tolerancja wymiarowa,

– odporność na zmęczenie,
– środowisko pracy,
– wymagania dotyczące certyfikacji.

Bez tych informacji trudno prawidłowo dobrać materiał oraz technologię produkcji.
Inne właściwości będzie miał element wykonany ze stali nierdzewnej, a inne część produkowana z aluminium lub tytanu w technologii DMLS.

4. Pomijanie obróbki końcowej po wydruku 3D metalu

Wiele firm zakłada, że część po wydruku jest od razu gotowa do montażu. W praktyce przemysłowy druk 3D metalu bardzo często wymaga dodatkowej obróbki końcowej.

Najczęściej stosowane procesy to:
– obróbka CNC,
– gwintowanie,
– szlifowanie,
– piaskowanie,
– wyżarzanie,
– obróbka cieplna,
– kontrola jakości,
– skanowanie 3D,
– pomiary CMM.

Uwzględnienie tych etapów już na początku projektu pozwala uniknąć opóźnień oraz
nieprzewidzianych kosztów produkcji. W przypadku części technicznych obróbka końcowa ma często równie duże znaczenie jak sam proces druku 3D metalu.

5. Wybór usług druku 3D wyłącznie na podstawie ceny

Najtańsza oferta rzadko oznacza najlepsze rozwiązanie technologiczne. W przypadku przemysłowego druku 3D ogromne znaczenie ma doświadczenie dostawcy, jakość maszyn oraz wsparcie inżynierskie.

Profesjonalna firma oferująca druk 3D metalu na zamówienie powinna zapewniać:
– konsultacje technologiczne,
– analizę wykonalności projektu,
– optymalizację modelu CAD,
– dobór materiału,

– wsparcie konstrukcyjne,
– kontrolę jakości,
– pełną powtarzalność produkcji.

W praktyce dobrze przygotowany projekt pozwala znacząco obniżyć koszty i uniknąć błędów już na etapie produkcji addytywnej.

Profesjonalny druk 3D metalu – jak uniknąć kosztownych błędów?

Dobrze przygotowany projekt oraz współpraca z doświadczonym partnerem technologicznym
pozwalają w pełni wykorzystać możliwości, jakie daje przemysłowy druk 3D z metalu.
Nowoczesne technologie addytywne umożliwiają produkcję lekkich, wytrzymałych i bardzo
precyzyjnych części, które coraz częściej zastępują elementy wykonywane tradycyjnymi metodami.

Kluczem do sukcesu jest jednak odpowiednie przygotowanie projektu, właściwy dobór technologii DMLS/SLM oraz uwzględnienie wszystkich etapów produkcji już na początku procesu wdrożenia.