• Kto z nas w dzieciństwie nie był specjalistą w dziedzinie znajomości dinozaurów? Wiedzieliśmy bardzo dużo o różnych gatunkach, czasie ich występowania, o tym co jadły oraz jak wyglądały. Pewnie większość z nas chciała nawet zostać paleontologami. Wróćmy więc myślami do naszej pasji sprzed lat… Jakiś czas temu naukowcy znaleźli niesamowite skamieniałości na terenie Madygen (południowo-zachodni Kirgistan w Azji Środkowej). Skamieniałości (sklasyfikowane przez badaczy jako rodzaj Madygenerpeton) obejmują grzbietową część czaszki, którą można przypisać do minimum 3 osobników z chroniosuchids (https://en.wikipedia.org/wiki/Chroniosuchidae). Chroniosuchians to grupa osobników wywodzących się z okresu permu i triasu występująca w Europie i Azji. Naukowcy zdecydowali się opracować reprodukcję znalezionej czaszki. Inżynieria odwrotna do odwzorowania przeszłości Tradycyjna metoda odtworzenia skamieniałości polega na wykorzystaniu sylikonu i lateksowych „skórek” oraz wykonaniu gipsowej repliki. W tym przypadku postawiono jednak na nowoczesne narzędzia inżynierii odwrotnej. W tym celu zostały wykonane skany 3D z wykorzystaniem różnych skanerów. Próbowano również technologii fotogrametrii czy mikrotomografii komputerowej. Skanowanie 3D pozwoliło na wygenerowanie dokładnego modelu 3D. Tą metodę grupa opisała jako łatwą, niewymagającą doświadczenia. Fotogrametria, która polega na odtworzenia modeli 3D z serii zdjęć obiektu, została określona jako czasochłonna i wymagająca doświadczenia operatora. Wygenerowane modele były niskiej rozdzielczości ale za to wyróżniały się wysoką fotorealistycznością. Użycie mikrotomografu wiąże się z najwyższymi kosztami oraz wymaga doświadczonych operatorów. Modele cechują się jednak wysoką rozdzielczością, ponadto dużą zaletą w tego typu obiektach jest możliwość uzyskania przekrojów wewnętrznych. Rysunek: A) Skamieniałości Madygenerpeton, B) Skanowanie 3D, C) otrzymany model 3D, D) Fotoframetria Czaszka wydrukowana w MJF od HP Potencjał druku 3D replikacji jest znany wśród paleontologów. W tym przypadku zdecydowano, że wydrukowane zostaną modele 3D powstałe przy użyciu skanera 3D. Modele wydrukowaliśmy w technologii Multi Jet Fusion od HP. Naukowcy docenili dokładność oraz jakość wydruków. Tak też druk 3D odtworzył historię. Wydruki prawdopodobnie zostaną umieszczone w muzeum.

  • Pandemia koronawirusa nie zwalnia. Z dnia na dzień na całym świecie w ogromnym tempie rośnie liczba zakażonych. Niestety nikt nie jest przygotowany na tak dużą liczbę pacjentów wymagających często specjalistycznego sprzętu. To między innymi dlatego każdy chce ochronić się przed zarażeniem. Ale jak się chronić, skoro na rynku nie ma już profesjonalnych środków ochrony? I w tym właśnie momencie na pomoc przychodzi druk 3D, który daje możliwość bardzo szybkiej produkcji, prototypowania i testowania. Bardzo często nowe rozwiązania od projektu po pierwsze wydruki, a później produkcję to kwestia kilku, kilkunastu dni. Firma 3D Center współpracując z grupami wolontariuszy działającymi na rzecz walki z wirusem wykorzystała potencjał drukarki HP Jet Fusion 4200 i zaangażowała się w kilka projektów, niektóre z nich prezentujemy poniżej: 1. Oddychaj dzięki Jet Fusion, czyli respiratory z 3D Niestety, w wielu krajach Europy już brakuje respiratorów. Grupy inżynierów, lekarzy oraz prawników łączą swoje siły i tworzą projekt, który może uratować ludzkie życie. My też dołożyliśmy swoją cegiełkę drukując części do prototypu. Informacja zwrotna od inżynierów bardzo nas cieszy- wydruki nie przepuszczają powietrza oraz charakteryzują się wysoką jakością, ponadto są odporne chemicznie i można je dezynfekować. 2.  Modyfikuj i dostosowuj za pomocą MJF Aby odizolować się od środowiska, w którym może być koronawirus lekarze wykorzystują np. maski wojskowe, do których niezbędne są elementy drukowane pokazane poniżej. 90 sztuk wydrukowanych przez 3D Center przejściówek do masek wojskowych trafiło do 4 Wojskowego Szpitala Klinicznego przy ul. Weigla 5 we Wrocławiu. 3. HP MJF i dostosowanie masek z Decathlonu Inżynierowie zaprojektowali przejściówki łączące maskę do nurkowania SUBEA z filtrami medycznymi i układami z tlenem. Dzięki takiemu rozwiązania tworzona jest tak zwana maska CPAP, która zabezpiecza rozsiewaniu się wirusa przez pacjentów oraz chroni lekarzy pracujących na oddziałach zakaźnych. We współpracy z VIX Automation, oprócz modeli testowych dla różnych jednostek badawczych, wydrukowaliśmy 50 kompletów...

  • Firma z branży automotive spawa laserowo tzw. reclinery, czyli mechanizmy regulacji pochylenia oparcia fotela pierwszego rzędu. W zależności od dedykowanej marki pojazdu, elementy spawane nieznacznie różnią się konstrukcyjnie, w związku z czym należy przezbroić oprzyrządowanie mocująco-pozycjonujące detale podczas procesu łączenia. Właściwe ich spasowanie umożliwiają precyzyjne geometrycznie wydruki 3D prototypów, na których rozważa się potencjalne rozwiązania mocowań nowych projektów. Firma posiada własną drukarkę 3D (drukującą w technologii FDM), ale dokładność wymiarowa uzyskiwanych wydruków jest niewystarczająca do właściwego przygotowania stanowiska. MJF na ratunek! Detale wydrukowane w technologii MJF pozwalają na osiągnięcie odpowiedniej geometrii, ale również gładkości/płaskości powierzchni, istotnej w przypadku kontaktu wydrukowanego prototypu z rzeczywistym detalem. Do spawania laserowego, z uwagi na konieczność bardzo precyzyjnego pozycjonowania elementów (teoretycznie max. odchyłka 10% grubości blachy, a spawa się blachy od grubości nawet 0,5 mm) stosuje się zwykle mocowania zamykane pokrywą dociskającą z góry. Elementy wykonane w technologii Multi Jet Fusion w pełni odpowiadają wymaganiom i potrzebom wynikającym z zastosowania tego rodzaju oprzyrządowania w produkcji reclinerów.

  • BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM- DRUKOWANE 3D KASKI ROWEROWE! Zapewne każdy z nas przynajmniej kilka razy w życiu jechał na rowerze. Wiatr we włosach, relaks, wolność… to tylko niektóre zalety tego sportu. Jazda rowerem dobrze wpływa na nasze zdrowie fizyczne oraz psychiczne. Jak wiadomo, każdy sport niesie za sobą ryzyko urazów, dlatego tak ważne jest, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym. Na szczęście jazda w kasku to już codzienność dla polskich kolarzy. Tylko jaki kask wybrać?! Kask powinien być przede wszystkim dopasowany do naszej głowy. Z pomocą przychodzi jak zawsze niezawodny druk 3D! Firma ADDIT-ION z Barcelony zaprojektowała personalizowany kask Aero. Aero został stworzony aby oferować rowerzystom na całym świecie możliwość znalezienia tego, czego dokładnie szukają: lekki, dopasowany kask, który spełni nie tylko ich potrzeby estetyczne, ale także ich życzenia ergonomiczne. Kolejne rozwiązanie przedstawia projekt Kupol firmy Sculpteo i Syncro. Ich kask wyróżnia się otwartą strukturą, która umożliwia oddychanie skóry głowy. Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) pozwoliła stworzyć prawdziwie innowacyjny, lżejszy i dopasowany produkt. Ponadto, dzięki wykorzystaniu MJF kaski można produkować trzy razy szybciej w porównaniu z innymi technologiami addytywnymi, a dokładność produkcji gwarantuje, że każdy wydruk będzie działał zgodnie z jego przeznaczeniem. Kaski drukowane są w kilku rozmiarach, a ich końcowy wygląd oraz kolor zależą od Ciebie. Dzięki drukowaniu 3D możesz poczuć się bezpiecznie i stylowo!   Informacje do powyższego wpisu zostały zaczerpnięte z case study firm wykorzystujących technologie MJF od HP

  • Ideą technologii addytywnych, potocznie zwanych drukiem 3D, jest dodawanie materiału warstwa po warstwie. Rewolucyjne jest to, że możemy tworzyć coś z niczego! Ograniczeniami co do produkowanych wyrobów jest jedynie pole robocze drukarki oraz wyobraźnia kreatora. ILE IMION MA DRUK 3D? Niestety, istnieje przekonanie, że druk 3D to jedynie technologia FDM (ang. Fused Deposition Modeling), polegająca na wytłaczaniu stopionego materiału w postaci filamentu. Nic bardziej mylnego! Na rynku jest 7 głównych technologii addytywnych, które dzielą się na minimum 15 sposobów wytwarzania, w których bardzo ciężko oszacować liczbę producentów urządzeń. Dodatkowo, warto wspomnieć, że w każdej technologii jest jeszcze wiele różnych materiałów, z których można drukować. Pokusimy się o stwierdzenie, że jest to bogactwo technologiczne o ogromnym potencjale, do którego cały czas dokładane są nowe cegiełki. Przykładem wspomnianej nowej cegiełki może być technologia Multi Jet Fusion od HP. Technologia MJF wyróżnia się spośród innych technologii tym, że materiał w kształcie proszku spajany jest przy wykorzystaniu dwóch płynów (agentów) za pomocą lamp dogrzewających. MJF pozwala na opłacalną i bardzo szybką produkcję z poliamidu, nawet do 50 000 wydruków, przy bardzo dużej powtarzalności i precyzji, z zachowaniem znakomitych właściwości mechanicznych. Potwierdzeniem na to może być fakt, że coraz więcej elementów aluminiowych zastępowana jest wydrukami z poliamidu. Warto jednak zaznaczyć, że bez zrozumienia różnorodności rozwiązań nie można wybrać najlepszej technologii druku. Niesamowite jest jednak to, że coraz to nowsze rozwiązania pozwalają użytkownikom nie tylko na wytwarzanie prototypów, ale również na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych egzemplarzy, których jakość i cena jest o wiele bardziej korzystna w porównaniu z dotychczasową produkcją. Przykładowe elementy wydrukowane w technologii MJF GDZIE MOŻNA WYKORZYSTAĆ DRUK 3D?   Nie ma takich obszarów przemysłu, w których druk 3D nie miałby żadnego zastosowania. Nie możemy jednak stwierdzić, że wdrożenie tej technologii, bo jest „rewolucyjna” czy „innowacyjna” zawsze dobrze wpłynie na produkcję. Bardzo ważne jest dokonanie...