BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM- DRUKOWANE 3D KASKI ROWEROWE! Zapewne każdy z nas przynajmniej kilka razy w życiu jechał na rowerze. Wiatr we włosach, relaks, wolność… to tylko niektóre zalety tego sportu. Jazda rowerem dobrze wpływa na nasze zdrowie fizyczne oraz psychiczne. Jak wiadomo, każdy sport niesie za sobą ryzyko urazów, dlatego tak ważne jest, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym. Na szczęście jazda w kasku to już codzienność dla polskich kolarzy. Tylko jaki kask wybrać?! Kask powinien być przede wszystkim dopasowany do naszej głowy. Z pomocą przychodzi jak zawsze niezawodny druk 3D! Firma ADDIT-ION z Barcelony zaprojektowała personalizowany kask Aero. Aero został stworzony aby oferować rowerzystom na całym świecie możliwość znalezienia tego, czego dokładnie szukają: lekki, dopasowany kask, który spełni nie tylko ich potrzeby estetyczne, ale także ich życzenia ergonomiczne. Kolejne rozwiązanie przedstawia projekt Kupol firmy Sculpteo i Syncro. Ich kask wyróżnia się otwartą strukturą, która umożliwia oddychanie skóry głowy. Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) pozwoliła stworzyć prawdziwie innowacyjny, lżejszy i dopasowany produkt. Ponadto, dzięki wykorzystaniu MJF kaski można produkować trzy razy szybciej w porównaniu z innymi technologiami addytywnymi, a dokładność produkcji gwarantuje, że każdy wydruk będzie działał zgodnie z jego przeznaczeniem. Kaski drukowane są w kilku rozmiarach, a ich końcowy wygląd oraz kolor zależą od Ciebie. Dzięki drukowaniu 3D możesz poczuć się bezpiecznie i stylowo!   Informacje do powyższego wpisu zostały zaczerpnięte z case study firm wykorzystujących technologie MJF od HP...

Ideą technologii addytywnych, potocznie zwanych drukiem 3D, jest dodawanie materiału warstwa po warstwie. Rewolucyjne jest to, że możemy tworzyć coś z niczego! Ograniczeniami co do produkowanych wyrobów jest jedynie pole robocze drukarki oraz wyobraźnia kreatora. ILE IMION MA DRUK 3D? Niestety, istnieje przekonanie, że druk 3D to jedynie technologia FDM (ang. Fused Deposition Modeling), polegająca na wytłaczaniu stopionego materiału w postaci filamentu. Nic bardziej mylnego! Na rynku jest 7 głównych technologii addytywnych, które dzielą się na minimum 15 sposobów wytwarzania, w których bardzo ciężko oszacować liczbę producentów urządzeń. Dodatkowo, warto wspomnieć, że w każdej technologii jest jeszcze wiele różnych materiałów, z których można drukować. Pokusimy się o stwierdzenie, że jest to bogactwo technologiczne o ogromnym potencjale, do którego cały czas dokładane są nowe cegiełki. Przykładem wspomnianej nowej cegiełki może być technologia Multi Jet Fusion od HP. Technologia MJF wyróżnia się spośród innych technologii tym, że materiał w kształcie proszku spajany jest przy wykorzystaniu dwóch płynów (agentów) za pomocą lamp dogrzewających. MJF pozwala na opłacalną i bardzo szybką produkcję z poliamidu, nawet do 50 000 wydruków, przy bardzo dużej powtarzalności i precyzji, z zachowaniem znakomitych właściwości mechanicznych. Potwierdzeniem na to może być fakt, że coraz więcej elementów aluminiowych zastępowana jest wydrukami z poliamidu. Warto jednak zaznaczyć, że bez zrozumienia różnorodności rozwiązań nie można wybrać najlepszej technologii druku. Niesamowite jest jednak to, że coraz to nowsze rozwiązania pozwalają użytkownikom nie tylko na wytwarzanie prototypów, ale również na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych egzemplarzy, których jakość i cena jest o wiele bardziej korzystna w porównaniu z dotychczasową produkcją. Przykładowe elementy wydrukowane w technologii MJF GDZIE MOŻNA WYKORZYSTAĆ DRUK 3D?   Nie ma takich obszarów przemysłu, w których druk 3D nie miałby żadnego zastosowania. Nie możemy jednak stwierdzić, że wdrożenie tej technologii, bo jest „rewolucyjna” czy „innowacyjna” zawsze dobrze wpłynie na produkcję. Bardzo ważne jest dokonanie dokładnej analizy potrzeb oraz wybranie konkretnych...

W dniach 19-20 listopada byliśmy na FORMNEXT- największej światowej wystawie i zarazem konferencji na temat wytwarzania przyrostowego i nowej generacji inteligentnej produkcji przemysłowej. Wydarzenie odbywa się corocznie we Frankfurcie nad Menem i zrzesza wszystkich związanych z technologiami przyrostowymi (drukiem 3D) od procesu powstawania modelu, poprzez jego analizę, wydruk oraz posprocessing. Można tam spotkać zarówno  największe firmy z branży druku 3D, takie jak np.: HP, 3YOURMIND, PRODWAYS czy DyeMansion, a także firmy, które mają bardzo ciekawe pomysły i dopiero wchodzą na wielki światowy runek, czyli tak zwane Start-upy. FORMNEXT w liczbach FORMNEXT w liczbach to: 4 dni, 4 ogromne hale wystawowe, 632 wystawców oraz 26919 odwiedzających. Wydarzenie jest bardzo dobrym miejscem na nawiązanie nowych kontaktów biznesowych oraz odświeżenie wiedzy na temat dostępnych na rynku rozwiązań w dziedzinie druku 3D. Wszystkie technologie, każda najnowsza maszyna Na stanowiskach swoje miejsce miały nowe, jeszcze pachnące sprzęty. Prezentowane były drukarki wytwarzające obiekty z tworzyw w technologiach: MJF, SLS, FDM, APF, MJ, SLA oraz DLP. Nie zabrakło również druku z metalu oraz sprzętów drukujących w technologiach: SLM, EBM, LENS, WAAM, FDM, BJ czy NPJ. Nowości HP JET FUSION Nasz partner- firma HP, pokazała swoje drukarki w technologii Multi Jet Fusion z tworzywa, a także nową, dostępną już w przyszłym roku Jet Fusion z metalu! Zapowiada się bardzo obiecująco. FORMNEXT – miejsce dla biznesu i nauki [gallery size="large" ids="16657,16656,16655,16654,16653,16652"] FROMNEXT to ogromna inspiracja oraz mobilizacja do działania i rozwijania biznesu, zainteresowań, a także projektów naukowo-badawczych. Podczas tego wydarzenia na myśl nasuwa się stwierdzenie, że druk 3D rozwija się. Producentów oraz zainteresowanych jest bardzo dużo i zapowiada się, że w kolejnych latach będzie ich  jeszcze więcej!...

O MULTI JET FUSION Niedawno wraz z zespołem z Politechniki Wrocławskiej  opublikowaliśmy artykuł o problematyce klejenia elementów wytwarzanych w technologii przyrostowej Multi Jet Fusion (MJF). W 2014 roku HP pokazało nową koncepcję wytwarzania przyrostowego- MJF. W technologii tej materiałem budulcowym jest proszek- np. poliamid PA12 czy poliamid PA11. MJF bazuje na konsolidacji materiału za pomocą dwóch dodatków: środka łączącego (fusing agent) oraz środa wykańczającego (detailing agent). Proces zachodzi w podwyższonej temperaturze generowanej przez układ lamp. Proszek wykładany jest przez rolkę na stole roboczym. A- Rozprowadzanie materiału na stole roboczym B- Dystrybucja środka absorbującego energię – spajanie proszku C- Dystrybucja środka desorbującego – zapobiega spajaniu proszku na granicach modelu D- Wzrost energii generowanej za pomocą lamp błyskowych E- Utwardzona warstwa   ZALETY MULTI JET FUSION Technologię stworzoną przez HP wyróżnia ekonomiczność oraz ekologiczność procesu. Wykonując modele za pomocą drukarki HP Jet Fusion 3D 4200 możliwe jest nawet kilkukrotne użycie tego samego materiału. Procentowy skład proszku, zalecany przez producenta, wynosi: 20% świeżego proszku i 80% proszku z odzysku. Dodatkowo w procesie nie ma konieczności używania struktur podporowych. Warto również wspomnieć, że komora robocza ma rozmiary aż 380x284x380mm. Rys. Drukarka HP Jest Fusion 3D 4200   W JAKIM CELU KLEI SIĘ MODELE WYKONANE METODĄ PRZYROSTOWĄ? Jak wiadomo, jedną z największych zalet druku 3D jest dowolność geometrii drukowanego modelu. Ograniczeniem technologii przyrostowych jest jednak wielkość powierzchni roboczej. W związku z powyższym, czasami zachodzi potrzeba połączenia ze sobą kilku wydrukowanych elementów w celu stworzenia jednego, gotowego obszernego produktu. Kolejną przyczyną klejenia wydruków może być konieczność ich naprawy, spowodowanej np. nadmierną eksploatacją modeli.   BADANIA WYDRUKÓW WYTWORZONYCH ZA POMOCĄ JET FUSION OD HP Wszystkie elementy do badań zostały wydrukowane na drukarce MJF 4200 od HP. Powierzchnia elementów została przygotowana poprzez szkiełkowanie kulkami szklanymi o średnicy 70-110 μm (dominująca technologia wykańczająca), piaskowanie korundem F40 o średnicy 425μm lub czyszczenie papierem ściernym P180. Próbki o normowanym kształcie zostały poddane procesowi łączenia  za pomocą kleju generowanego...

[gallery size="full" ids="16591,16594,16595,16596"] Sukces wydrukowany w HP Multi Jet Fusion Jak wydrukować sukces swojej firmy? Okazuje się, że jest to niezwykle proste. Wystarczy przestać myśleć standardowo i wyjść poza ‘swoje pudełko’. Innowacyjność jest jednym z najważniejszych motorów sukcesu firmy, dzięki niej szybciej reagujemy na potrzeby ryku, poszerzamy ofertę i obniżamy koszty. Zabieramy Was w podróż do trzech przedsiębiorstw, które właśnie drukują swoją przyszłość w 3D.   Elastyczny jak plastik dzięki 3D HP Hiszpański startup zajmuje się dostarczaniem części do maszyn przemysłowych. Dostarczenie odbiorcy konkurencyjnego rozwiązania jest głównym celem ich pracy. Jednak każdy z ich klientów jest inny, co za tym idzie – powtarzalność projektów jest niewielka. Kluczem do sukcesu IAM3D Hub jest perfekcyjne dopasowanie do potrzeb klienta – dzięki technologii druku 3D jest to możliwe. Firma wykorzystała ją stworzenia chwytaka pneumatycznego, wcześniejsze wersje chwytaka nie były w pełni funkcjonalne (ramiona chwytaka nie były w stanie utrzymać przedmiotu). Druk 3D umożliwił stworzenie części o większej sile nacisku oraz bez ograniczeń konstrukcyjnych. Rozwiązanie umożliwiło szybsze prototypowanie oraz testowanie elementów maszyn – a co za tym idzie pozwoliło na oszczędności zarówno czasu jak i pieniędzy. Metoda druku 3D sprawdza się szczególnie w przypadku produkcji krótkoseryjnej (choć szwedzki gigant IKEA udowodniła, że produkcja masowa nie jest problemem), zatem tworzenie konkretnych elementów w dosłownie kilku egzemplarzach nie jest problemem. IAM3D Hub w przypadku chwytaka pneumatycznego zdecydował się na wydruk w technologii HP Multi Jet Fusion (MJF) – ze względu na minimalną porowatość uzyskanego wydruku oraz praktycznie zerową możliwość wycieku. Utworzony element prócz wytrzymałości cechuje się również elastycznością. Ramionami chwytaka ‘steruje’ sprężone powietrze, a uzyskany chwytak cechuje doskonała precyzja oraz symetria ruchu, a także wytrzymałość (do miliona cykli).   Lekki jak plastik w technologii Jet Fusion Nie odjeżdżamy daleko od Barcelony, gdzie mieści się IAM3D Hub – przenosimy się na północ, do Cardony – gdzie mieści się firma Prometal3D, specjalizująca się w błyskawicznym prototypowaniu oraz produkcji krótkoseryjnej...

Informacja z dnia 06.02.2019 r. Wybrany wykonawca: Also Polska Sp. z o. o, ul. Komitetu Obrony Robotników 45a, 02-146 Warszawa, NIP: 5272726825 data wpłynięcia oferty 05.02.2019 r., cena netto: 872 330, 5 Oferta. Wybór dostawcy systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja przygotowawcza/post-procesu, niezależna komora robocza), drukującej z proszków poliamidowych w procesie cieplnym opartym na źródle światła pochodzącym z lamp błyskowych wysokiej mocy, przy wykorzystaniu środków wpływających na absorpcję (spajanie) i desorpcję ciepła przez proszki poliamidowe. Miejsce i sposób składania ofert Decyduje data i godzina wpływu oferty do biura 3D Center Sp. z o.o. poprzez dowolną z poniższych form: a) Poczta tradycyjna: 3D Center Sp. z o.o. Eugeniusza Kwiatkowskiego 4 52-326 Wrocław b) Poczta elektroniczna: krzysztof.nowak@3dcent.com Uwaga: w przypadku przesłania oferty drogą elektroniczną, załącznik 1 i 2 powinny stanowić skany dokumentów podpisane przez osobę/ osoby upoważnioną do sporządzenia oferty. Liczy się data i godzina otrzymania oferty drogą elektroniczną. c) Osobiście: 3D Center Sp. z o.o. Eugeniusza Kwiatkowskiego 4 52-326 Wrocław Formularz ofertowy wraz z załącznikami należy przesłać pocztą tradycyjną lub elektroniczną lub dostarczyć osobiście w zaklejonej kopercie, zawierającej nazwę oraz dane teleadresowe Oferenta, z dopiskiem „Oferta- zapytanie ofertowe nr 2/2018” Oferty należy złożyć zgodnie z wzorem stanowiącym załączniki nr 1 i 2 do niniejszego zapytania ofertowego. Wymagane jest, aby oferta była czytelnie podpisana przez Wykonawcę i opatrzona datą sporządzenia. Adres e-mail, na który należy wysłać ofertę krzysztof.nowak@3dcent.com Osoba do kontaktu w sprawie ogłoszenia dr Krzysztof Nowak Nr telefonu osoby upoważnionej do kontaktu w sprawie ogłoszenia 513574510 Skrócony opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zapytania jest dostawa systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja przygotowawcza/post-procesu, niezależna komora robocza), drukującej z proszków poliamidowych w procesie cieplnym opartym na źródle światła pochodzącym z lamp błyskowych wysokiej mocy, przy wykorzystaniu środków wpływających na absorpcję (spajanie) i desorpcję ciepła przez proszki poliamidowe. Zakup zostanie sfinansowany w formie leasingu operacyjnego. Kategoria ogłoszenia Dostawy Podkategoria ogłoszenia Sprzęt IT Miejsce realizacji zamówienia Województwo: dolnośląskie Powiat: Wrocław Miejscowość: Wrocław Opis przedmiotu zamówienia Cel zamówienia Celem zamówienia jest zakup systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja...

Informacja z dnia 12.12.2018 r. Wybrany wykonawca: Politechnika Wrocławska, Katedra Materiałoznawstwa, Wytrzymałości i Spawalnictwa, ul. Wyb. Wyspiańskiego 27, 50-370, data wpłynięcia oferty: 11.12.2018 r., cena netto: 408 211, 00 zł. Informacja z dnia 4.12.2018 r. Firma 3D Center Sp. z o.o. w związku z planowaną realizacją projektu pt. „Opracowanie innowacyjnych proszków kompozytowych PA + Ni przeznaczonych do wykorzystania w technologii druku 3D Multi Jet Fusion", współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Program Operacyjny Inteligentny Rozwój, Działanie 1.1 „Projekty B+R przedsiębiorstw”, Poddziałanie 1.1.1 „Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa” zaprasza do składania ofert w odpowiedzi na niniejsze zapytanie ofertowe.  Celem zamówienia jest wybór podwykonawcy w zakresie przeprowadzenia prac badawczo-rozwojowych dotyczących opracowania innowacyjnych proszków kompozytowych PA+Ni do wydruku w technologii druku 3D Multi Jet Fusion. Szczegółowa dokumentacja znajduje się w załącznikach do niniejszego ogłoszenia: zapytanie ofertowe załacznik nr 1 do zapytania ofertowego załącznik nr 2 do zapytania ofertowego załącznik nr 3 do zapytania ofertowego  ...

[gallery size="full" ids="16507,16504,16506,16505,16511,16510"] Dzięki współpracy MINI i HP, udało się wykorzystać technologię Multi Jet Fusion do stworzenia wyjątkowej aplikacji - umożliwiającej spersonalizowanie własnego MINI! A wszystko za pomocą kilku kliknięć na stronie MINI CUSTOMIZED.  ...

Zapowiadaliśmy to od dłuższego czasu, ale teraz możemy ogłosić oficjalnie - 3D Center zostało dystrybutorem drukarek 3D od HP na terenie Polski! Do tej pory (od maja 2017 r.) dystrybuowaliśmy urządzenia od HP tylko na terenie Skandynawii. Teraz nasza przygoda z rewolucyjną technologią Multi Jet Fusion zaczyna się również na Wisłą! HP i druk 3D Światowy gigant z Kalifornii rozpoczął pracę na swoją drukarka 3D już kila lat temu, oficjalna premiera miała miejsce na targach formnext we Frankfurcie w roku 2016. Przez pierwsze 12 mc sprzedaży (styczeń-grudzień 2017 r.) HP przejęło 50% rynku przemysłowych drukarek 3D w obszarze tworzyw sztucznych. Za chwilę (dekada, może dwie) świat będzie drukowany, a my chcemy brać w tym udział i dlatego pracujemy z najlepszymi. Nie mamy wątpliwości, iż HP powtórzy sukces druk 2D - gdzie dzięki swoim unikatowym rozwiązaniom i jakości druku całkowicie zdominowali rynek, wygląda na to, że w przypadku 3D też odskoczyli na kilka długości od innych producentów dużych przemysłowych drukarek 3D. Multi Jet Fusion Drukarki 3D od HP opierają się na autorskiej technologii Multi Jet Fusion firmy HP – konkurencyjnym wobec technologii SLS. Proces opiera się na spajaniu kolejnych warstw proszków tworzyw sztucznych za pomocą lepiszcza i zgrzewaniu całej struktury w wysokiej temperaturze. Technologia MJF jest od 3 do 10 razy szybsza od technologii SLS w zależności od drukowanych modeli i dużo bardziej wydajne pod kątem zużycia i odzyskiwania materiału. Niezwykle istotne jest również, iż drukarki HP są w pełni zintegrowane ze stacją postprintingu, tym samym cały proces jest w pełni zautomatyzowany, czysty i bardzo przyjazny. HP - czerń, biel, kolor, metal...