Kto z nas w dzieciństwie nie był specjalistą w dziedzinie znajomości dinozaurów? Wiedzieliśmy bardzo dużo o różnych gatunkach, czasie ich występowania, o tym co jadły oraz jak wyglądały. Pewnie większość z nas chciała nawet zostać paleontologami. Wróćmy więc myślami do naszej pasji sprzed lat… Jakiś czas temu naukowcy znaleźli niesamowite skamieniałości na terenie Madygen (południowo-zachodni Kirgistan w Azji Środkowej). Skamieniałości (sklasyfikowane przez badaczy jako rodzaj Madygenerpeton) obejmują grzbietową część czaszki, którą można przypisać do minimum 3 osobników z chroniosuchids (https://en.wikipedia.org/wiki/Chroniosuchidae). Chroniosuchians to grupa osobników wywodzących się z okresu permu i triasu występująca w Europie i Azji. Naukowcy zdecydowali się opracować reprodukcję znalezionej czaszki. Inżynieria odwrotna do odwzorowania przeszłości Tradycyjna metoda odtworzenia skamieniałości polega na wykorzystaniu sylikonu i lateksowych „skórek” oraz wykonaniu gipsowej repliki. W tym przypadku postawiono jednak na nowoczesne narzędzia inżynierii odwrotnej. W tym celu zostały wykonane skany 3D z wykorzystaniem różnych skanerów. Próbowano również technologii fotogrametrii czy mikrotomografii komputerowej. Skanowanie 3D pozwoliło na wygenerowanie dokładnego modelu 3D. Tą metodę grupa opisała jako łatwą, niewymagającą doświadczenia. Fotogrametria, która polega na odtworzenia modeli 3D z serii zdjęć obiektu, została określona jako czasochłonna i wymagająca doświadczenia operatora. Wygenerowane modele były niskiej rozdzielczości ale za to wyróżniały się wysoką fotorealistycznością. Użycie mikrotomografu wiąże się z najwyższymi kosztami oraz wymaga doświadczonych operatorów. Modele cechują się jednak wysoką rozdzielczością, ponadto dużą zaletą w tego typu obiektach jest możliwość uzyskania przekrojów wewnętrznych. Rysunek: A) Skamieniałości Madygenerpeton, B) Skanowanie 3D, C) otrzymany model 3D, D) Fotoframetria Czaszka wydrukowana w MJF od HP Potencjał druku 3D replikacji jest znany wśród paleontologów. W tym przypadku zdecydowano, że wydrukowane zostaną modele 3D powstałe przy użyciu skanera 3D. Modele wydrukowaliśmy w technologii Multi Jet Fusion od HP. Naukowcy docenili dokładność oraz jakość wydruków. Tak też druk 3D odtworzył historię. Wydruki prawdopodobnie zostaną umieszczone w muzeum. ...

[gallery size="full" ids="16722,16721,16719,16715,16713,16710,16709,16707,16702,16737"] Pandemia koronawirusa nie zwalnia. Z dnia na dzień na całym świecie w ogromnym tempie rośnie liczba zakażonych. Niestety nikt nie jest przygotowany na tak dużą liczbę pacjentów wymagających często specjalistycznego sprzętu. To między innymi dlatego każdy chce ochronić się przed zarażeniem. Ale jak się chronić, skoro na rynku nie ma już profesjonalnych środków ochrony? I w tym właśnie momencie na pomoc przychodzi druk 3D, który daje możliwość bardzo szybkiej produkcji, prototypowania i testowania. Bardzo często nowe rozwiązania od projektu po pierwsze wydruki, a później produkcję to kwestia kilku, kilkunastu dni. Firma 3D Center współpracując z grupami wolontariuszy działającymi na rzecz walki z wirusem wykorzystała potencjał drukarki HP Jet Fusion 4200 i zaangażowała się w kilka projektów, niektóre z nich prezentujemy poniżej: 1. Oddychaj dzięki Jet Fusion, czyli respiratory z 3D Niestety, w wielu krajach Europy już brakuje respiratorów. Grupy inżynierów, lekarzy oraz prawników łączą swoje siły i tworzą projekt, który może uratować ludzkie życie. My też dołożyliśmy swoją cegiełkę drukując części do prototypu. Informacja zwrotna od inżynierów bardzo nas cieszy- wydruki nie przepuszczają powietrza oraz charakteryzują się wysoką jakością, ponadto są odporne chemicznie i można je dezynfekować. 2.  Modyfikuj i dostosowuj za pomocą MJF Aby odizolować się od środowiska, w którym może być koronawirus lekarze wykorzystują np. maski wojskowe, do których niezbędne są elementy drukowane pokazane poniżej. 90 sztuk wydrukowanych przez 3D Center przejściówek do masek wojskowych trafiło do 4 Wojskowego Szpitala Klinicznego przy ul. Weigla 5 we Wrocławiu. 3. HP MJF i dostosowanie masek z Decathlonu Inżynierowie zaprojektowali przejściówki łączące maskę do nurkowania SUBEA z filtrami medycznymi i układami z tlenem. Dzięki takiemu rozwiązania tworzona jest tak zwana maska CPAP, która zabezpiecza rozsiewaniu się wirusa przez pacjentów oraz chroni lekarzy pracujących na oddziałach zakaźnych. We współpracy z VIX Automation, oprócz modeli testowych dla różnych jednostek badawczych, wydrukowaliśmy 50 kompletów dla pacjentów i 50 kompletów dla lekarzy...

Firma z branży automotive spawa laserowo tzw. reclinery, czyli mechanizmy regulacji pochylenia oparcia fotela pierwszego rzędu. W zależności od dedykowanej marki pojazdu, elementy spawane nieznacznie różnią się konstrukcyjnie, w związku z czym należy przezbroić oprzyrządowanie mocująco-pozycjonujące detale podczas procesu łączenia. Właściwe ich spasowanie umożliwiają precyzyjne geometrycznie wydruki 3D prototypów, na których rozważa się potencjalne rozwiązania mocowań nowych projektów. Firma posiada własną drukarkę 3D (drukującą w technologii FDM), ale dokładność wymiarowa uzyskiwanych wydruków jest niewystarczająca do właściwego przygotowania stanowiska. MJF na ratunek! Detale wydrukowane w technologii MJF pozwalają na osiągnięcie odpowiedniej geometrii, ale również gładkości/płaskości powierzchni, istotnej w przypadku kontaktu wydrukowanego prototypu z rzeczywistym detalem. Do spawania laserowego, z uwagi na konieczność bardzo precyzyjnego pozycjonowania elementów (teoretycznie max. odchyłka 10% grubości blachy, a spawa się blachy od grubości nawet 0,5 mm) stosuje się zwykle mocowania zamykane pokrywą dociskającą z góry. Elementy wykonane w technologii Multi Jet Fusion w pełni odpowiadają wymaganiom i potrzebom wynikającym z zastosowania tego rodzaju oprzyrządowania w produkcji reclinerów. ...

BEZPIECZEŃSTWO PRZEDE WSZYSTKIM- DRUKOWANE 3D KASKI ROWEROWE! Zapewne każdy z nas przynajmniej kilka razy w życiu jechał na rowerze. Wiatr we włosach, relaks, wolność… to tylko niektóre zalety tego sportu. Jazda rowerem dobrze wpływa na nasze zdrowie fizyczne oraz psychiczne. Jak wiadomo, każdy sport niesie za sobą ryzyko urazów, dlatego tak ważne jest, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie i innym. Na szczęście jazda w kasku to już codzienność dla polskich kolarzy. Tylko jaki kask wybrać?! Kask powinien być przede wszystkim dopasowany do naszej głowy. Z pomocą przychodzi jak zawsze niezawodny druk 3D! Firma ADDIT-ION z Barcelony zaprojektowała personalizowany kask Aero. Aero został stworzony aby oferować rowerzystom na całym świecie możliwość znalezienia tego, czego dokładnie szukają: lekki, dopasowany kask, który spełni nie tylko ich potrzeby estetyczne, ale także ich życzenia ergonomiczne. Kolejne rozwiązanie przedstawia projekt Kupol firmy Sculpteo i Syncro. Ich kask wyróżnia się otwartą strukturą, która umożliwia oddychanie skóry głowy. Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) pozwoliła stworzyć prawdziwie innowacyjny, lżejszy i dopasowany produkt. Ponadto, dzięki wykorzystaniu MJF kaski można produkować trzy razy szybciej w porównaniu z innymi technologiami addytywnymi, a dokładność produkcji gwarantuje, że każdy wydruk będzie działał zgodnie z jego przeznaczeniem. Kaski drukowane są w kilku rozmiarach, a ich końcowy wygląd oraz kolor zależą od Ciebie. Dzięki drukowaniu 3D możesz poczuć się bezpiecznie i stylowo!   Informacje do powyższego wpisu zostały zaczerpnięte z case study firm wykorzystujących technologie MJF od HP...

Ideą technologii addytywnych, potocznie zwanych drukiem 3D, jest dodawanie materiału warstwa po warstwie. Rewolucyjne jest to, że możemy tworzyć coś z niczego! Ograniczeniami co do produkowanych wyrobów jest jedynie pole robocze drukarki oraz wyobraźnia kreatora. ILE IMION MA DRUK 3D? Niestety, istnieje przekonanie, że druk 3D to jedynie technologia FDM (ang. Fused Deposition Modeling), polegająca na wytłaczaniu stopionego materiału w postaci filamentu. Nic bardziej mylnego! Na rynku jest 7 głównych technologii addytywnych, które dzielą się na minimum 15 sposobów wytwarzania, w których bardzo ciężko oszacować liczbę producentów urządzeń. Dodatkowo, warto wspomnieć, że w każdej technologii jest jeszcze wiele różnych materiałów, z których można drukować. Pokusimy się o stwierdzenie, że jest to bogactwo technologiczne o ogromnym potencjale, do którego cały czas dokładane są nowe cegiełki. Przykładem wspomnianej nowej cegiełki może być technologia Multi Jet Fusion od HP. Technologia MJF wyróżnia się spośród innych technologii tym, że materiał w kształcie proszku spajany jest przy wykorzystaniu dwóch płynów (agentów) za pomocą lamp dogrzewających. MJF pozwala na opłacalną i bardzo szybką produkcję z poliamidu, nawet do 50 000 wydruków, przy bardzo dużej powtarzalności i precyzji, z zachowaniem znakomitych właściwości mechanicznych. Potwierdzeniem na to może być fakt, że coraz więcej elementów aluminiowych zastępowana jest wydrukami z poliamidu. Warto jednak zaznaczyć, że bez zrozumienia różnorodności rozwiązań nie można wybrać najlepszej technologii druku. Niesamowite jest jednak to, że coraz to nowsze rozwiązania pozwalają użytkownikom nie tylko na wytwarzanie prototypów, ale również na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych egzemplarzy, których jakość i cena jest o wiele bardziej korzystna w porównaniu z dotychczasową produkcją. Przykładowe elementy wydrukowane w technologii MJF GDZIE MOŻNA WYKORZYSTAĆ DRUK 3D?   Nie ma takich obszarów przemysłu, w których druk 3D nie miałby żadnego zastosowania. Nie możemy jednak stwierdzić, że wdrożenie tej technologii, bo jest „rewolucyjna” czy „innowacyjna” zawsze dobrze wpłynie na produkcję. Bardzo ważne jest dokonanie dokładnej analizy potrzeb oraz wybranie konkretnych...

W dniach 19-20 listopada byliśmy na FORMNEXT- największej światowej wystawie i zarazem konferencji na temat wytwarzania przyrostowego i nowej generacji inteligentnej produkcji przemysłowej. Wydarzenie odbywa się corocznie we Frankfurcie nad Menem i zrzesza wszystkich związanych z technologiami przyrostowymi (drukiem 3D) od procesu powstawania modelu, poprzez jego analizę, wydruk oraz posprocessing. Można tam spotkać zarówno  największe firmy z branży druku 3D, takie jak np.: HP, 3YOURMIND, PRODWAYS czy DyeMansion, a także firmy, które mają bardzo ciekawe pomysły i dopiero wchodzą na wielki światowy runek, czyli tak zwane Start-upy. FORMNEXT w liczbach FORMNEXT w liczbach to: 4 dni, 4 ogromne hale wystawowe, 632 wystawców oraz 26919 odwiedzających. Wydarzenie jest bardzo dobrym miejscem na nawiązanie nowych kontaktów biznesowych oraz odświeżenie wiedzy na temat dostępnych na rynku rozwiązań w dziedzinie druku 3D. Wszystkie technologie, każda najnowsza maszyna Na stanowiskach swoje miejsce miały nowe, jeszcze pachnące sprzęty. Prezentowane były drukarki wytwarzające obiekty z tworzyw w technologiach: MJF, SLS, FDM, APF, MJ, SLA oraz DLP. Nie zabrakło również druku z metalu oraz sprzętów drukujących w technologiach: SLM, EBM, LENS, WAAM, FDM, BJ czy NPJ. Nowości HP JET FUSION Nasz partner- firma HP, pokazała swoje drukarki w technologii Multi Jet Fusion z tworzywa, a także nową, dostępną już w przyszłym roku Jet Fusion z metalu! Zapowiada się bardzo obiecująco. FORMNEXT – miejsce dla biznesu i nauki [gallery size="large" ids="16657,16656,16655,16654,16653,16652"] FROMNEXT to ogromna inspiracja oraz mobilizacja do działania i rozwijania biznesu, zainteresowań, a także projektów naukowo-badawczych. Podczas tego wydarzenia na myśl nasuwa się stwierdzenie, że druk 3D rozwija się. Producentów oraz zainteresowanych jest bardzo dużo i zapowiada się, że w kolejnych latach będzie ich  jeszcze więcej!...

O MULTI JET FUSION Niedawno wraz z zespołem z Politechniki Wrocławskiej  opublikowaliśmy artykuł o problematyce klejenia elementów wytwarzanych w technologii przyrostowej Multi Jet Fusion (MJF). W 2014 roku HP pokazało nową koncepcję wytwarzania przyrostowego- MJF. W technologii tej materiałem budulcowym jest proszek- np. poliamid PA12 czy poliamid PA11. MJF bazuje na konsolidacji materiału za pomocą dwóch dodatków: środka łączącego (fusing agent) oraz środa wykańczającego (detailing agent). Proces zachodzi w podwyższonej temperaturze generowanej przez układ lamp. Proszek wykładany jest przez rolkę na stole roboczym. A- Rozprowadzanie materiału na stole roboczym B- Dystrybucja środka absorbującego energię – spajanie proszku C- Dystrybucja środka desorbującego – zapobiega spajaniu proszku na granicach modelu D- Wzrost energii generowanej za pomocą lamp błyskowych E- Utwardzona warstwa   ZALETY MULTI JET FUSION Technologię stworzoną przez HP wyróżnia ekonomiczność oraz ekologiczność procesu. Wykonując modele za pomocą drukarki HP Jet Fusion 3D 4200 możliwe jest nawet kilkukrotne użycie tego samego materiału. Procentowy skład proszku, zalecany przez producenta, wynosi: 20% świeżego proszku i 80% proszku z odzysku. Dodatkowo w procesie nie ma konieczności używania struktur podporowych. Warto również wspomnieć, że komora robocza ma rozmiary aż 380x284x380mm. Rys. Drukarka HP Jest Fusion 3D 4200   W JAKIM CELU KLEI SIĘ MODELE WYKONANE METODĄ PRZYROSTOWĄ? Jak wiadomo, jedną z największych zalet druku 3D jest dowolność geometrii drukowanego modelu. Ograniczeniem technologii przyrostowych jest jednak wielkość powierzchni roboczej. W związku z powyższym, czasami zachodzi potrzeba połączenia ze sobą kilku wydrukowanych elementów w celu stworzenia jednego, gotowego obszernego produktu. Kolejną przyczyną klejenia wydruków może być konieczność ich naprawy, spowodowanej np. nadmierną eksploatacją modeli.   BADANIA WYDRUKÓW WYTWORZONYCH ZA POMOCĄ JET FUSION OD HP Wszystkie elementy do badań zostały wydrukowane na drukarce MJF 4200 od HP. Powierzchnia elementów została przygotowana poprzez szkiełkowanie kulkami szklanymi o średnicy 70-110 μm (dominująca technologia wykańczająca), piaskowanie korundem F40 o średnicy 425μm lub czyszczenie papierem ściernym P180. Próbki o normowanym kształcie zostały poddane procesowi łączenia  za pomocą kleju generowanego...

[gallery size="full" ids="16591,16594,16595,16596"] Sukces wydrukowany w HP Multi Jet Fusion Jak wydrukować sukces swojej firmy? Okazuje się, że jest to niezwykle proste. Wystarczy przestać myśleć standardowo i wyjść poza ‘swoje pudełko’. Innowacyjność jest jednym z najważniejszych motorów sukcesu firmy, dzięki niej szybciej reagujemy na potrzeby ryku, poszerzamy ofertę i obniżamy koszty. Zabieramy Was w podróż do trzech przedsiębiorstw, które właśnie drukują swoją przyszłość w 3D.   Elastyczny jak plastik dzięki 3D HP Hiszpański startup zajmuje się dostarczaniem części do maszyn przemysłowych. Dostarczenie odbiorcy konkurencyjnego rozwiązania jest głównym celem ich pracy. Jednak każdy z ich klientów jest inny, co za tym idzie – powtarzalność projektów jest niewielka. Kluczem do sukcesu IAM3D Hub jest perfekcyjne dopasowanie do potrzeb klienta – dzięki technologii druku 3D jest to możliwe. Firma wykorzystała ją stworzenia chwytaka pneumatycznego, wcześniejsze wersje chwytaka nie były w pełni funkcjonalne (ramiona chwytaka nie były w stanie utrzymać przedmiotu). Druk 3D umożliwił stworzenie części o większej sile nacisku oraz bez ograniczeń konstrukcyjnych. Rozwiązanie umożliwiło szybsze prototypowanie oraz testowanie elementów maszyn – a co za tym idzie pozwoliło na oszczędności zarówno czasu jak i pieniędzy. Metoda druku 3D sprawdza się szczególnie w przypadku produkcji krótkoseryjnej (choć szwedzki gigant IKEA udowodniła, że produkcja masowa nie jest problemem), zatem tworzenie konkretnych elementów w dosłownie kilku egzemplarzach nie jest problemem. IAM3D Hub w przypadku chwytaka pneumatycznego zdecydował się na wydruk w technologii HP Multi Jet Fusion (MJF) – ze względu na minimalną porowatość uzyskanego wydruku oraz praktycznie zerową możliwość wycieku. Utworzony element prócz wytrzymałości cechuje się również elastycznością. Ramionami chwytaka ‘steruje’ sprężone powietrze, a uzyskany chwytak cechuje doskonała precyzja oraz symetria ruchu, a także wytrzymałość (do miliona cykli).   Lekki jak plastik w technologii Jet Fusion Nie odjeżdżamy daleko od Barcelony, gdzie mieści się IAM3D Hub – przenosimy się na północ, do Cardony – gdzie mieści się firma Prometal3D, specjalizująca się w błyskawicznym prototypowaniu oraz produkcji krótkoseryjnej...

Informacja z dnia 06.02.2019 r. Wybrany wykonawca: Also Polska Sp. z o. o, ul. Komitetu Obrony Robotników 45a, 02-146 Warszawa, NIP: 5272726825 data wpłynięcia oferty 05.02.2019 r., cena netto: 872 330, 5 Oferta. Wybór dostawcy systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja przygotowawcza/post-procesu, niezależna komora robocza), drukującej z proszków poliamidowych w procesie cieplnym opartym na źródle światła pochodzącym z lamp błyskowych wysokiej mocy, przy wykorzystaniu środków wpływających na absorpcję (spajanie) i desorpcję ciepła przez proszki poliamidowe. Miejsce i sposób składania ofert Decyduje data i godzina wpływu oferty do biura 3D Center Sp. z o.o. poprzez dowolną z poniższych form: a) Poczta tradycyjna: 3D Center Sp. z o.o. Eugeniusza Kwiatkowskiego 4 52-326 Wrocław b) Poczta elektroniczna: krzysztof.nowak@3dcent.com Uwaga: w przypadku przesłania oferty drogą elektroniczną, załącznik 1 i 2 powinny stanowić skany dokumentów podpisane przez osobę/ osoby upoważnioną do sporządzenia oferty. Liczy się data i godzina otrzymania oferty drogą elektroniczną. c) Osobiście: 3D Center Sp. z o.o. Eugeniusza Kwiatkowskiego 4 52-326 Wrocław Formularz ofertowy wraz z załącznikami należy przesłać pocztą tradycyjną lub elektroniczną lub dostarczyć osobiście w zaklejonej kopercie, zawierającej nazwę oraz dane teleadresowe Oferenta, z dopiskiem „Oferta- zapytanie ofertowe nr 2/2018” Oferty należy złożyć zgodnie z wzorem stanowiącym załączniki nr 1 i 2 do niniejszego zapytania ofertowego. Wymagane jest, aby oferta była czytelnie podpisana przez Wykonawcę i opatrzona datą sporządzenia. Adres e-mail, na który należy wysłać ofertę krzysztof.nowak@3dcent.com Osoba do kontaktu w sprawie ogłoszenia dr Krzysztof Nowak Nr telefonu osoby upoważnionej do kontaktu w sprawie ogłoszenia 513574510 Skrócony opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zapytania jest dostawa systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja przygotowawcza/post-procesu, niezależna komora robocza), drukującej z proszków poliamidowych w procesie cieplnym opartym na źródle światła pochodzącym z lamp błyskowych wysokiej mocy, przy wykorzystaniu środków wpływających na absorpcję (spajanie) i desorpcję ciepła przez proszki poliamidowe. Zakup zostanie sfinansowany w formie leasingu operacyjnego. Kategoria ogłoszenia Dostawy Podkategoria ogłoszenia Sprzęt IT Miejsce realizacji zamówienia Województwo: dolnośląskie Powiat: Wrocław Miejscowość: Wrocław Opis przedmiotu zamówienia Cel zamówienia Celem zamówienia jest zakup systemu technologii addytywnej (drukarka 3D, stacja...