• Dundon Motorsports we współpracy z MJF W świecie samochodów sportowych, niezwykle ważne jest szybkie wdrażanie nowych rozwiązań. Rozumie to firma Dundon Motorsports, która dzięki wykorzystaniu druku 3D znacznie wyprzedza konkurencję. Ostatnie projekty firmy dotyczyły poprawy osiągów oraz mocy silnika, tak aby wszystkie części były ze sobą kompatybilne. Niestety koszty takiego przedsięwzięcia z wykorzystaniem standardowych metod takich jak maszyny CNC przekraczałyby zyski. Dodatkowo elementy takie jak kolektory wymagają niezwykle dużej precyzji wykonania, przez wzgląd na swoją funkcję. Części te nie mogą mieć żadnych niedoskonałości, w przeciwnym razie nie będą równomiernie rozprowadzać powietrza. W przypadku kolektorów dolotowych, niezwykle ważny jest także materiał nieprzepuszczający powietrza. Ważna jest też wysoka powtarzalność procesu. Idealnym rozwiązaniem okazało się wykorzystanie technologii przyrostowych. Po przeprowadzeniu badań technologii dostępnych na rynku, firma zdecydowała się na wykorzystanie technologii Multi Jet Fusion od HP. Technologia może być wykorzystana zarówno do prototypowania, jak i produkcji części końcowych. Na ten moment firma produkuje od 10 do 12 różnych części takich jak: komory wlotowe, prowadnice wlotowe, czy skrzynki filtrów powietrza. Rysunek 1 Części produkowane Dundon Motorsports Lepszy samochód wyścigowy dzięki technologii druku 3D Samochód Heli Racing – BMW 120 do tej pory był wyposażony w kolektory wykonane standardowymi technologiami z dwóch części (formowanych wtryskowo). Z pomocą inżynierii odwrotnej odtworzono cyfrowo i ulepszono te elementy. Aby uniknąć problemów związanych z połączeniem dwóch elementów, zdecydowano się na wydruk części w całości. Do produkcji wykorzystano technologię Multi Jet Fusion oraz materiał HP 3D PA12. Część sprawdziła się bardzo dobrze w wyścigu, wytrzymując ciśnienie 3 bar i temperaturę nawet do 80 °C. Zespół zachęcony sukcesem rozważa ulepszenie jeszcze 5 części samochodu z wykorzystaniem technologii druku 3D.   Rysunek 2 Część samochodowa wytworzona za pomocą MJF L’Escala Racing Team na szczycie dzięki Multi Jet Fusion od HP Motor L’Escala Racing Team to zespół z siedzibą w Gironie. Co roku...

  • Firma z branży automotive spawa laserowo tzw. reclinery, czyli mechanizmy regulacji pochylenia oparcia fotela pierwszego rzędu. W zależności od dedykowanej marki pojazdu, elementy spawane nieznacznie różnią się konstrukcyjnie, w związku z czym należy przezbroić oprzyrządowanie mocująco-pozycjonujące detale podczas procesu łączenia. Właściwe ich spasowanie umożliwiają precyzyjne geometrycznie wydruki 3D prototypów, na których rozważa się potencjalne rozwiązania mocowań nowych projektów. Firma posiada własną drukarkę 3D (drukującą w technologii FDM), ale dokładność wymiarowa uzyskiwanych wydruków jest niewystarczająca do właściwego przygotowania stanowiska. Multi Jet Fusion na ratunek! Detale wydrukowane w technologii MJF pozwalają na osiągnięcie odpowiedniej geometrii, ale również gładkości/płaskości powierzchni, istotnej w przypadku kontaktu wydrukowanego prototypu z rzeczywistym detalem. Do spawania laserowego, z uwagi na konieczność bardzo precyzyjnego pozycjonowania elementów (teoretycznie max. odchyłka 10% grubości blachy, a spawa się blachy od grubości nawet 0,5 mm) stosuje się zwykle mocowania zamykane pokrywą dociskającą z góry. Elementy wykonane w technologii Multi Jet Fusion w pełni odpowiadają wymaganiom i potrzebom wynikającym z zastosowania tego rodzaju oprzyrządowania w produkcji reclinerów.

  • Dzięki współpracy MINI i HP, udało się wykorzystać technologię Multi Jet Fusion do stworzenia wyjątkowej aplikacji – umożliwiającej spersonalizowanie własnego MINI! A wszystko za pomocą kilku kliknięć na stronie MINI CUSTOMIZED.  

  • Zapowiadaliśmy to od dłuższego czasu, ale teraz możemy ogłosić oficjalnie – 3D Center zostało dystrybutorem drukarek 3D od HP na terenie Polski! Do tej pory (od maja 2017 r.) dystrybuowaliśmy urządzenia od HP tylko na terenie Skandynawii. Teraz nasza przygoda z rewolucyjną technologią Multi Jet Fusion zaczyna się również na Wisłą! HP i druk 3D Światowy gigant z Kalifornii rozpoczął pracę na swoją drukarka 3D już kila lat temu, oficjalna premiera miała miejsce na targach formnext we Frankfurcie w roku 2016. Przez pierwsze 12 mc sprzedaży (styczeń-grudzień 2017 r.) HP przejęło 50% rynku przemysłowych drukarek 3D w obszarze tworzyw sztucznych. Za chwilę (dekada, może dwie) świat będzie drukowany, a my chcemy brać w tym udział i dlatego pracujemy z najlepszymi. Nie mamy wątpliwości, iż HP powtórzy sukces druk 2D – gdzie dzięki swoim unikatowym rozwiązaniom i jakości druku całkowicie zdominowali rynek, wygląda na to, że w przypadku 3D też odskoczyli na kilka długości od innych producentów dużych przemysłowych drukarek 3D. Multi Jet Fusion Drukarki 3D od HP opierają się na autorskiej technologii Multi Jet Fusion firmy HP – konkurencyjnym wobec technologii SLS. Proces opiera się na spajaniu kolejnych warstw proszków tworzyw sztucznych za pomocą lepiszcza i zgrzewaniu całej struktury w wysokiej temperaturze. Technologia MJF jest od 3 do 10 razy szybsza od technologii SLS w zależności od drukowanych modeli i dużo bardziej wydajne pod kątem zużycia i odzyskiwania materiału. Niezwykle istotne jest również, iż drukarki HP są w pełni zintegrowane ze stacją postprintingu, tym samym cały proces jest w pełni zautomatyzowany, czysty i bardzo przyjazny. HP – czerń, biel, kolor, metal… Obecnie technologia MJF daje możliwość drukowania w pełni funkcjonalnych części, o bardzo skomplikowanej geometrii, w bardzo krótkim czasie w kolorze czarnym. Natomiast już od maja 2018 r. dostępne będą drukarki 3D, które są oparte na tej samej technologii, ale...

  • Rewolucje często widoczne są z perspektywy – po czasie wiemy, czy przemiany miały czy też nie rewolucyjny charakter. Zdarza się jednak, iż rewolucja jest świadomie planowana. Z taką sytuacją projektowania przyszłości mamy do czynienia w przypadku REWOLUCJI 4.0 (czwarta rewolucja przemysłowa), czyli kolejnego skoku technologiczno – cywilizacyjnego. Czym jest REWOLUCJA 4.0? W dużym uproszczeniu kontynuacją wcześniejszych rewolucji – wieku pary, wieku elektryczności, wieku komputerów, która cechuje się zanikiem barier pomiędzy człowiekiem i maszynami (robotami, sztuczną inteligencją itd.), a której celem jest tworzenie inteligentnych fabryk. Inteligentne fabryki opierają się na 9 zintegrowanych ze sobą filarach: niezależnych robotach, rzeczywistości rozszerzonej, big data, internecie, bezpieczeństwie cyfrowym, pracy w “chmurze”, symulacjach, zintegrowaniu systemów i DRUKU 3D. REWOLUCJA 4.0 a DRUK 3D? Druk 3D jest jednym z filarów REWOLUCJI 4.0. Nie technologią pomocniczą, służącą jedynie do prototypowania czy jako zabawka majsterkowiczów. Druk 3D ma być (już jest) wykorzystywany do całkowicie zautomatyzowanej produkcji na wielką skalę. Inteligentną  fabrykę ma już Adidas czy Simens, gotowy projekt jakiś czas temu wypuściło FESTO, kolejne firmy REWOLUCJE 4.0 stawiają sobie za cel na najbliższe lata. Z drugiej strony producenci drukarek 3D już odpowiadają na wyzwania związane z przeskalowanie produkcji możliwej dzięki drukowi 3D. Głównie za sprawą giganta HP, którego autorska technologia addytywna Jet Fusion wyznacza nowe standardy: ilości drukowanych elementów, czasu potrzebnego na ich produkcję i kosztów druku. PRZYSZŁOŚĆ Odwrotu nie ma, klamka zapadła, REWOLUCJA choć raczkuje, to już się dokonuje. Konsekwencje, jak w przypadku każdej rewolucji będą epokowe – czy wyłoni się pod wpływem 4.0 nowa postać świata? Zobaczymy, ale już dzisiaj kolejne futurystyczne raporty podkreślają wagę zmian – geometrycznie rosnące znaczenie druku 3D, indywidualizację produkcji, powrót przemysłu do Europy i Stanów Zjednoczonych, załamanie globalnego handlu (ze względu na produkcję “na miejscu”)…lista jest długa. Pytanie retoryczne – kiedy należy wejść w rzekę REWOLUCJI 4.0? Odpowiedź oczywista – dzisiaj!