Roboty z planety MJF

Sukces wydrukowany w HP Multi Jet Fusion

Jak wydrukować sukces swojej firmy? Okazuje się, że jest to niezwykle proste. Wystarczy przestać myśleć standardowo i wyjść poza ‘swoje pudełko’. Innowacyjność jest jednym z najważniejszych motorów sukcesu firmy, dzięki niej szybciej reagujemy na potrzeby ryku, poszerzamy ofertę
i obniżamy koszty. Zabieramy Was w podróż do trzech przedsiębiorstw, które właśnie drukują swoją przyszłość w 3D.

 

Elastyczny jak plastik dzięki 3D HP

Hiszpański startup zajmuje się dostarczaniem części do maszyn przemysłowych. Dostarczenie odbiorcy konkurencyjnego rozwiązania jest głównym celem ich pracy. Jednak każdy z ich klientów jest inny, co za tym idzie – powtarzalność projektów jest niewielka. Kluczem do sukcesu IAM3D Hub jest perfekcyjne dopasowanie do potrzeb klienta – dzięki technologii druku 3D jest to możliwe. Firma wykorzystała ją stworzenia chwytaka pneumatycznego, wcześniejsze wersje chwytaka nie były
w pełni funkcjonalne (ramiona chwytaka nie były w stanie utrzymać przedmiotu). Druk 3D umożliwił stworzenie części o większej sile nacisku oraz bez ograniczeń konstrukcyjnych. Rozwiązanie umożliwiło szybsze prototypowanie oraz testowanie elementów maszyn – a co za tym idzie pozwoliło na oszczędności zarówno czasu jak i pieniędzy. Metoda druku 3D sprawdza się szczególnie
w przypadku produkcji krótkoseryjnej (choć szwedzki gigant IKEA udowodniła, że produkcja masowa nie jest problemem), zatem tworzenie konkretnych elementów w dosłownie kilku egzemplarzach nie jest problemem. IAM3D Hub w przypadku chwytaka pneumatycznego zdecydował się na wydruk w technologii HP Multi Jet Fusion (MJF) – ze względu na minimalną porowatość uzyskanego wydruku oraz praktycznie zerową możliwość wycieku. Utworzony element prócz wytrzymałości cechuje się również elastycznością. Ramionami chwytaka ‘steruje’ sprężone powietrze, a uzyskany chwytak cechuje doskonała precyzja oraz symetria ruchu, a także wytrzymałość (do miliona cykli).

 

Lekki jak plastik w technologii Jet Fusion

Nie odjeżdżamy daleko od Barcelony, gdzie mieści się IAM3D Hub – przenosimy się na północ, do Cardony – gdzie mieści się firma Prometal3D, specjalizująca się w błyskawicznym prototypowaniu oraz produkcji krótkoseryjnej z wykorzystaniem druku 3d. Kataloński dostawca podjął się przygotowania elementów wyposażenia robotów dla swojego głównego odbiorcy (firma zajmująca się produkcją żywności). Roboty dotychczas były wyposażone w dużą liczbę metalowych części, co sprawiało, że były bardzo ciężkie oraz duże, konsumowały także więcej energii. Zastosowanie wydrukowanych, plastikowych głowic laserowych pozwoliło na instalację mniejszych robotów (na miejsce większych i cięższych). Ciężar głowicy zmniejszył się o 75%. Dla utrzymania większej higieny
w trakcie procesu produkcji nowe części nie zawierały kątów prostych, w których osadzały się resztki produkcyjne, wykorzystano specyficzne, zaokrąglone krawędzie ułatwiające mycie głowic. Dzięki zastosowaniu nowatorskiej metody koszt zakupu robota dla produkcji żywności zmniejszył się z 50 tys. EUR do 40 tys. Sam zaś proces produkcji głowic… zmniejszył się o 75% – do 5 dni.

 

Plastyczne… jak plastik w MJF 3D

Z Hiszpanii szybko przenosimy się do północnych Włoch, gdzie ma siedzibę międzynarodowa spółka Gimatic, zajmująca się automatyką przemysłową, słynącą z tworzenia chwytaków pneumatycznych. Od lat `80 poprzedniego stulecia Gimatic ma koncie 170 patentów, stał się też liderem na rynku chwytaków. W czasie eksplorowania rynku mechatroniki Gimatic często staje przed faktem szybkiej zmiany, update`u, czy spersonalizowania projektu. Taki proces jest nie tylko zasobochłonny, ale także drogi. Przygodę z drukiem 3D włoski dostawca zaczął od maszyn SLS, jednak dopiero technologia HP MJF spełniła oczekiwania wytrzymałościowe Włochów. Co więcej – pozwoliła nie tylko na tworzenie prototypów (w tym funkcjonalnych), ale także finalnych produktów. Zastosowanie metod druku 3D umożliwiło także preparowanie bezpieczniejszych i bardziej ergonomicznych części maszyn (wygładzone krawędzie, brak ostrzy, zaokrąglone odstające części). Aktualnie Gimatic proponuje swoim partnerom usługi oparte o MJF, zawsze wtedy gdy klient wymaga utworzenia jedynie kilku części oraz zależy mu na czasie (drukowanie 3d jest kilkukrotnie szybsze niż tradycyjne metody). Stając się swoistym centrum usług addytywnych zwiększają portfolio produktów, które mogą oferować swoim klientom, a klienci utrzymują jednego, pewnego dostawcę, który tworzy dla nich produkty metodami tradycyjnymi, jak i tymi zgodnymi z ideą Przemysłu 4.0.

 

Idea początkowa < Wykonanie

Lądujemy bezkolizyjnie w Polsce po tej kolorowej podróży przez Europę, dochodząc do konkluzji, że powody, które zbliżają firmy do druku 3d są różne – jednak bardzo określone (zwiększenie dokładności obiektu, utworzenie lżejszych obiektów, zaawansowane prototypowanie), jednak możliwości samego druku przewyższają początkowe idee. Każda z firm zastosowała tę technologię
z jasno określonego powodu, po drodze odkrywając coraz więcej korzyści. Swoją drogą… wiecie, że samolot też można wydrukować? https://3dcenterpolska.pl/wydrukuj-sobie-samolot/

 

 

autor: Piotr Kondrak
ViX Automation